1、操作人员在受到相关培训后方可使用卸扣. 2、作业前,检查所有卸扣型号是否匹配,连接处是否牢固、可靠. 3、禁止使用螺丝或者金属棒代替卸扣销轴. 4、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞. 5、卸扣销轴在承吊孔中应转动灵活,不允许有卡阻现象. 6、卸扣本体不能承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内. 7、当本体平面内承载力存在不同角度时,卸扣的 大工作载荷也有所调整. 8、以卸扣承载的两腿索具间的 大夹角不得大于120°. 9、卸扣要正确的支撑着载荷,即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上. 10、避免卸扣的偏心载荷. 11、根据使用的频度、工况条件恶劣程度应该确定合理的定期检查,定期检查周期不应低于半年,不超过一年,并做检验记录.

索具不仅品种繁多、使用环境复杂,且人员素质参差不齐,这就使得吊装作业过程危险因素众多.从安全管理角度出发,平力认为合理预防索具断裂事故应从这三方面着手: 1、尽快把起重机索具纳入国家安全监察范围. 由国家有关部门制定相应的管理标准,对索具的设计、制造、检验、使用管理实行全方位的安全监督监察.对生产企业实行"生产许可证"或"安全认可证"制度,杜绝无证生产.对企业在用索具实行定期安全检验制度,凡达不到安全要求的,强行报废,从安全监察方面减少断裂事故. 2、企业自身也要加强在用索具的安全管理. 根据生产实际制定相应的索具安全管理制度,对在用索具登记,建立索具明细卡.在每条索具上挂铭牌,标有索具的名称、型号、额载、投入使用日期等内容.加强索具的日常安全管理、做到专人管理、专人使用、定点存放、定期检验、及时报废,并做好索具的维护与保养工作. 3、强化索具使用人员的安全培训. 在加强安全宣传教育的同时,要着重强化其安全技术素质的提高,要求使用人员都要掌握索具的基本安全技术知识,熟悉所用索具的基本性能或使用要求,掌握所用索具的安全检查方法和报废标准等.只有掌握基本安全知识,并在实践中合理运用,才能保证索具的使用安全,避免断裂事故的发生. 索具断裂不仅延误了工作时间,降低了工作效率,甚至还有可能造成各种意外事故,后果是很严重的.只有货真价实,高质量的索具产品才能有更多的安全保障,所以平力一直都坚持标准化,流程化,精细化的生产,为各行个体提供 质的索具产品,保障全民安全.