起重作业中绝不可忽视索具的安全管理

起重行业中，对于索具的安全管理国家并没有一个统一的管理制度，管理比较不严格，导致索具的安全管理处于一种松散状态。由后果直接导致不能及时发现并消除索具存在的隐患，使部分索具长期“带病运转”，直到引发事故。 目前，企业使用的索具分为专业厂生产和企业自制两部分。索具专业生产厂家的产品质量不过关是导致事故的一个重要原因。有些索具生产厂家不按国标要求生产和检验产品。 索具使用人员安全技术素质和安全意识不强，不仅影响着起重作业的质量，而且直接涉及到使用者的人身安全。其表现主要有以下几点，使用人员的安全意识淡薄。在生产过程中，某些索具使用人员重生产、轻安全，为抢进度、赶工期，简化作业过程，甚至违章作业而引发事故。再者是某些使用人员的安全技术素质较低，他们不了解索具的基本性能和使用要求，更不掌握如何计算吊物重心和确定吊挂方法，以至于在具体操作中，随心所欲，能不能保证吊运安全，则完全靠撞“大运”。 安全成产重于泰山，索具本身是提高工作效率的工具，万万不能因为管理疏漏而酿成大祸。

大型吊装设备、吊索具安全管理尤为重要

建筑施工的过程中，安全是 要素，没有安全施工作为 保障，大型设备的吊装根本毫无效益可言。一方面，大型吊装设备、吊索具的成本非常高，如果损坏将是巨大的经济损失；另一方面，大型吊装设备一般都是石化项目中的重要设备，一旦损坏将延误项目工期，也对施工单位带来信誉损害。 因此，在项目建筑施工中，大型吊装设备的安全管理尤为重要。下面从三个方面进行分析。 1.吊装设备的管理 在吊装施工开始之前，首先要检查所有参与吊装的设备，及时发现质量问题并解决，同时对检查结果进行详细的记录。其次，要对进行吊装的施工装备进行空载试验，试验结果符合标准时才能使用，否则应立刻停止使用。 2.施工人员的管理 操控吊装的施工人员必须经过正式的技术和安全培训后才允许上岗。在进行吊装之前，首先需要对施工人员的数量和责任进行分配，使其各自了解自己的工作内容，并制定完整的规章制度。 3.施工环节的管理 在吊装施工开始之前，首先要对吊装物品和地点进行严格检查，及时清除在吊运过程中可能出现的障碍物。在大型设备吊装的施工过程中，一定要设置好吊装警示牌，并拉好警戒线，委派专人在看护设备的同时对即将进入施工场地的人员进行警告。