吊吊模杆载荷试验

1、动态载荷试验：试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在该吊吊模杆正常工作范围内，按实际工作循环连续工作1小时，若各项指标、各限位开关及安全保护装置动作准确，结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，即认为动载试验合格。 2、静态载荷试验：试验载荷应逐渐加上去，起升至离地面100～200mm高处，悬空时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查。试验如此重复三次后，若结构未出现裂纹、 变形、连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。 值得大家注意的是，载荷验证不仅仅针对新购置的吊吊模杆，对于自制、改造、修复的吊吊模杆在投入使用前也要进行载荷验证，而且动态载荷试验、静态载荷试验缺一不可。

输变电领域吊装技术变革及方向

当前国内输变电建设的需求是可靠、稳定、高效，满足不了时代进步的设备装置都要被淘汰。电网的发展，随着处于西部的大型水电项目的开发而深入崇山峻岭，除了设备大型化以外，还要适应受地形和交通限制的需要。崇山峻岭中电网路径通道对装备的需求条件非常苛刻，既要便于运输到位，占地面积小，又要功能强大，吊重灵活，因此，大而笨重的设备是不适合在山区使用的。 鉴于电网设备的大型化和输电路径的高、陡、险、窄等特点，吊装设备的发展方向应该向这几方面演化：一是大型化，以满足设备重量体积不断增大的需求；二是小型化，以适应输电线路途径地区高、陡、险、窄等的需求；三是多功能，未来的设备吊装必然需要更强更广泛的适应能力，能满足更多吊装条件的需求。 起重机、吊吊模杆等吊装设备向这三方面的发展，都离不开装备智能化，需要整合作业智能化技术，提高作业效果、安全性、以及吊装的准确度，降低操作难度，以有效降低吊装成本。