复杂条件下钢结构吊装的技术质量控制

在钢结构吊装施工中，往往出现周边环境复杂、工况条件限制多等因素而影响施工进度与施工质量。那么，要想保证整个工程的顺利实施，就必须合理安排钢结构安装施工程序，保证钢结构吊装在不同设计、不同环境有不同的应对方案，通过因地制宜，灵活变通，来达到施工规范的要求，以保证整个施工过程达到标准。 施工技术质量控制措施 (1)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 (2)在构件就位固定前，不得解开吊装吊模杆或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。同时，构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。 (3)钢结构安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。 加强施工技术的措施 (1)柱吊装。待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓(柱底下)拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。 (2)梁吊装。待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。吊装时用铁扁担两头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平衡)，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

为什么要对吊吊模杆进行安全管理？

所谓的安全吊索指的是为了达到物体挪动的目的，系结在起重机械和被起重物体之间的一种受力工具，也就是说，实现了空间结构稳固的一种受力构件。无论是采购检验入库，还是在使用过程的维护与检验等，都对吊吊模杆生命周期进行安全管理，从而可以保障生产的安全性，也使起重事业的风险降低，公司的经济财产也得到保护，员工的健康与人身安全也得到保障。 安全管理吊吊模杆的必要性 生产企业应该将安全生产放在 位，因为防危控疾的有效手段就是安全生产。衡量一家生产企业的能力与产能基本的重要因素就是起重、吊装设备的高度、跨度与起重的能力以及翻身的能力。对于大型的起重设备来说，与之相匹配的吊吊模杆也要具有较高的载荷能力与司索技术。 因此，被吊物体和起重机之间的直接受力工具就是吊吊模杆，如果在使用过程中损坏了吊吊模杆，坠落的被吊物体就会受损，起重设备也会受到一定的损伤，甚至会造成起重设备的侧翻现象，致使工作人员的伤亡，给企业带来直接或间接的损失，不利于企业的可持续发展。因此，对吊模杆实施安全管理工作，可以保障大型起重机设备、企业财产安全以及劳动者的人身安全，实现企业长足成长的目的。