







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

如何给钢丝绳吊模杆涂油
由于钢丝绳吊模杆有时在恶劣环境中使用,会导致锈蚀和磨损,因此在生产和使用过程中要对其进行定期涂油,能有效延长使用寿命。 首先在生产中就应进行绳芯浸油、股的表面涂油和绳表面涂油。 绳芯浸油是钢丝绳吊模杆生产中一项重要的工作,绳芯浸油前应进行认真地干燥去水,浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。一般来说,绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善钢丝绳吊模杆内部钢丝的润滑条件,而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。 绳芯浸油方法分为油槽常压浸油和真空压力浸油两种。油槽常压浸油简便易行,但绳芯卷内部不易被浸透,浸油不均匀。真空压力浸油工艺复杂,但绳芯卷能浸透,绳芯浸油均匀、含油率高。绳芯浸油温度随浸油方法不同而不同。 表面涂油可采用在捻股和合绳时的喷涂法,也可采用合绳之后浸涂和浇涂法。喷涂是将加热熔化后的液态油脂加压后通过输油管道分送到各捻股机和合绳机的合拢处,将油注入捻制锥,使油脂充满于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空隙。喷涂装置也可按机台单独配备。用喷涂法对钢丝绳吊模杆表面涂油,涂油均匀,涂油质量好。 应用浸涂和浇涂法对钢丝表面涂油是在合绳机牵引轮与收线机之间设置一油槽,将捻成后的钢丝绳吊模杆压入熔化的油脂中进行涂油,或通过装在油槽上方的浇油器将油带起,然后将油浇洒在行进的钢丝绳吊模杆表面上。 采用这种涂油方法对钢丝绳吊模杆表面易产生漏涂,并且油脂仅能涂在钢丝绳吊模杆表面上,钢丝绳吊模杆内层股和股中内层钢丝均不能得到很好的涂油,以致会影响到钢丝绳吊模杆的使用寿命。为了弥补这种涂油法的缺点,建议在捻股时采用浇涂法对股进行涂油,使股中钢丝得到油脂润滑,来改善钢丝绳吊模杆表面涂油质量。

起重吊装用钢丝绳吊模杆
钢丝绳吊模杆属于起重吊装时使用的钢丝绳。该吊模杆是钢丝绳端部分成二股的钢丝绳相互拧结并构成圈状,在拧结的钢丝绳头的部位压制钢管,钢管内二端为喇叭口。该吊模杆是将分成二股的钢丝绳相互拧结成一根钢丝绳,所拧结的部位构成圈状,由于二股钢线绳相互拧结后构成一根钢丝绳,拧结后所承受的拉力大;在拧结的钢丝绳头的部位压制钢管,钢管内包括有钢丝绳和拧结的钢丝绳头,由于钢管的端部为喇叭口,钢管对钢丝绳不磨损,同时将钢丝绳和拧结的钢丝绳头束缚为一体,增加了钢丝绳所承受的拉力,同时将钢丝绳头所形成的钢丝刺被束缚在钢管里,使用时不扎手,保证了工人安全生产,工作时不再考虑钢丝刺扎人而分散精力,全心全意投入到安全生产中。 钢丝绳安全管理制度 : 1、钢丝绳在每次使用前必须进行外观检查。 2、严禁超载使用,不应受冲击力。在捆扎或吊运物件时,应注意不要使钢丝绳直接和物件的快口或尖角相接触。在它们的接触处应垫以木板及其它衬垫物防止物件的快口棱角损坏钢丝绳而产生设备和人身事故。 3、钢丝绳穿用的滑车,其边缘不应有破裂和缺口。 4、钢丝绳子使用中特别是钢丝绳在运动中不要与其它物件相摩擦,更不应与钢板的边缘斜拖,以免钢板边缘割断钢丝绳,直接影响绳的使用寿命。 5、在高温物件上使用钢丝绳时,必须采用隔热措施,以免高温影响钢丝绳的寿命。 6、使用中发现钢丝绳长度不够,必须采用卸扣连接,严禁用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长吊运物件,以免由此产生剪切力。 7、钢丝绳应经常对其润滑,防止生锈和减少使用中绳弯曲时运行阻力。 8、存放钢丝绳时必须先将绳清洗后涂好润滑油,盘绕好,置于干燥处,钢丝绳下面垫付发木板或枕木,并定期检查。 9、钢丝绳使用中,尤其注意防止钢丝绳与电焊线相接触,因碰电后绳受损坏。 10、必须经常检查钢丝绳有无断裂破损情况,及时调换新绳、确保安全生产。


