平力分析：吊索具安全管理漏洞是事故多发的重要原因

吊索具是施工工地上常见的吊装工具，近年来经济的突飞猛进也带动了吊索具行业的发展，但吊索具的安全事故一直没有得到有效的遏制，工地的吊索具事故仍然频繁发生，究根结底平力总结出了以下几点原因，这些也是吊索具安全管理的漏洞。 企业的不规范生产 据统计，企业使用的吊索具分为专业厂生产和企业自制两部分。有些吊索具生产厂家没有按国家标准的要求生产和检验产品。大量的不合格品流入市场，埋下了巨大的安全隐患 还有企业在外购买吊索具的同时，自己加工吊索具。在选材、确定尺寸和制作方面没有经验，质量和安全性能根本不能达到使用要求。 操作不规范安全意识较差 吊索具使用人员安全意识不强，不仅会影响起重作业的质量，而且直接涉及到使用者的人身安全。要督促操作员熟悉了解吊索具的基本性能和使用要求，规范操作，安全生产。 国家没有形成规范性的管理制度 目前，对于吊索具的安全管理，国家还没有制定统一规范的管理标准，企业也缺乏相应的安全管理制度，致使吊索具的安全管理处于一种松散状态。

吊索具性能是影响集装箱码头装卸作业效率的重要因素

随着物流和交通运输业的发展，加之以经济全球化背景下各国间商品的流通越来越频繁，各大港口的吞吐量均在不断创新高，对于集装箱吊索具的需求量大增。据统计，2018年沿海港口吞吐量已达到94.4亿吨，同比增长4.2%，预计2019年也将呈现增长的趋势。港口作为海运和路运的中转站，在全球资源配置中发挥着重要作用，港口建设也成为各沿海国家的重点工程项目之一。 集装箱作为货物运输的重要载体，已成了国际通用的运输方式，港口的作业方式也在向高度自动化发展。包括厦门港、青岛港和上海港在内的众多国内港口都在致力于“无人码头”的建设，并取得了一系列的成果。自动化码头建设是实现港口转型升级、提高核心竞争力和提升港口形象的重要途径。2017年12月10日投入运营的上海洋山深水港四期自动化码头，是全球规模大，自动化程度高的集装箱码头，成为业界标杆。自动化集装箱码头装卸工艺系统主要由码头装卸、堆场装卸和水平运输3个作业环节组成。其中，关于水平运输自动化，目前许多港口已经能利用AGV技术以及无人驾驶技术实现。但是对于码头装卸环节，目前仍无法实现完全的自动化，主要原因在于岸桥与集装箱的对位环节控制难度很大。 集装箱的装卸速度是评估集装箱码头装卸作业效率的重要因素。在作业设备有限的情况下只有提高作业效率才能满足日益增长的港口吞吐量要求。当下虽然自动化集装箱码头岸桥作业的大部分环节可以由设备自动完成，但是对位环节仍需要作业人员手动控制。一方面，由于海上作业受海风影响大，且岸桥底部吊索具与岸桥主体采用柔性的钢丝绳连接，当海风较大时，容易产生晃动，不利于对准。另一方面，由于吊索具与集装箱的连接处尺寸较小，导致容错率不高，同样不利于对集装箱的抓取。因此即使是对于经验丰富的岸桥司机，往往也需要几次尝试才能成功“捕获”到集装箱，虽然当下许多港口开发了岸桥吊装的远程操作方式，但是实用性不高，重点是仍未摆脱人类的干涉，仍未实现完全自动化。