







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

1、检查钢丝绳吊模杆断丝根数及断丝分布状况和程度。 2、检查磨损程度,测量各磨损部位钢丝绳吊模杆直径。 3、检查腐蚀情况,钢丝绳吊模杆是否生锈,腐蚀状况。 4、检查润滑状态,油脂是否适当存在,油脂上有无附着杂物;保持表面清洁,每年要用钢丝绳润滑油润滑一次 。 5、检查变形和其他异常现象,扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置。 6、检查重型套环连接部位的紧股状况—钢丝绳错动或合金压头是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。

卸扣因体积小承载重量大而成为起重作业中用得广泛的连接工具,一般用于吊模杆末端配件,在吊装作业中直接与被吊物间起连接。当吊模杆与横梁配合使用时,卸扣可用于吊模杆顶端代替吊环与横梁下部的耳板连接,便于安装和拆卸。 金属锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶,其组织变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。因此,一般在机械中负载高、受力大、工作条件严峻的重要零件,多采用锻件。 不同的锻造方法有不同的流程,锻造中热模锻工艺流程 常见,顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;冲孔;矫正;中间检验;锻件热处理;清理;矫正;检验和无损探伤。


