1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下，使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料，严格控制热处理工艺，确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新，为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训，并为客户免费提供产品年检服务，确保客户现场使用的产品是符合标准的产品，排除安全隐患，避免安全事故的发生
平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户，根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点
非标吊模杆的设计流程
强大的非标吊模杆设计能力是平力五金的优势，当常规标准吊模杆产品无法满足客户使用需求时，经验丰富的工程师可为客户提供多种吊模杆设计方案，本公司近年已多次参与军工、石化、核电等项目的吊模杆方案设计，除提供非标吊模杆设计到产品供应外，也可提供单独的非标吊模杆设计服务，欢迎各企业工程部、技术部、设计院及科研单位洽谈合作 非标吊模杆的设计原则和流程一般按以下几点执行 ●客户提出需求，重大设备专用非标吊模杆需编制《吊模杆设计任务书》明确技术要求及技术参数，使用条件、工艺过程及现场环境（必要时需提供示意简图或本公司派工程师现场测绘交流） ●依据模块化和简约化的原则提供非标吊模杆备选方案及可行性论证，非标吊模杆需要结构性能可靠安全，操作方便快捷，多种非标吊模杆可行性方案时应以低耗能，高效率，轻便为优选非标吊模杆方案。 ●非标吊模杆尽可能的选用标准化零配件，增强可互换性，提高非标吊模杆的标准化、通用化，系列化水平。 ●非标吊模杆的设计必须保证图样清晰、完整、正确、规范，非标吊模杆方案由使用单位负责确认，确认方案无误后，本公司提供设计图纸的“非标吊模杆设计计算书”
吊吊模杆载荷试验
1、动态载荷试验：试验时，必须把加速度、减速度和速度限制在该吊吊模杆正常工作范围内，按实际工作循环连续工作1小时，若各项指标、各限位开关及安全保护装置动作准确，结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，即认为动载试验合格。 2、静态载荷试验：试验载荷应逐渐加上去，起升至离地面100～200mm高处，悬空时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查。试验如此重复三次后，若结构未出现裂纹、 变形、连接处未出现异常松动或损坏，即认为静载试验合格。 值得大家注意的是，载荷验证不仅仅针对新购置的吊吊模杆，对于自制、改造、修复的吊吊模杆在投入使用前也要进行载荷验证，而且动态载荷试验、静态载荷试验缺一不可。
