矿用链条断裂的两种原因

采矿作业是一项繁杂且危险性较高的工作，需要用到很多专业矿用设备，例如电气设备包括移动变压站、电动机，照明设备包括各种防爆灯具，火工产品如炸药、雷管等，提升运输设备如输送机、矿用链条、防坠器等。其中矿用链条的使用非常广泛，不仅可用提升、吊装、牵引，也可作为传动链来运输焦块、煤块等，矿用链条在使用过程中，也会发生链条断裂的情况，造成矿用链条断裂的原因有哪些呢？ 一般有两种断裂原因，一是强力断裂，如果矿用链条超载或者卡链后生拉硬拽，都容易导致矿用链条被直接拉断；二是疲劳断裂，矿用链条在经过长时间的使用又不注意保养的话，表面磨损严重，导致其耐磨能力下降，产生腐蚀生锈，承载力下降，导致矿用链条断裂。 无论是强力断裂还是疲劳断裂，只要在使用过程中，按照要求操作矿用链条，并及时按期的进行检查维护，都可以大大减少矿用链条断裂的可能性。

起重链条的自重同样参与到整体负载之中

起重作业的高度决定着起重链条的长度，起重链条的长度又决定着起重链条的重量，所以在大型起重现场进行起重作业时，一定要提起注意了。 建筑工程的吊装作业中往往会用到起卷机为动力输出装置，卷扬机自身有着固定的额定负载，超出载重很容易因功率不足导致卷扬机严重受损，所以在使用卷扬机的过程中一定要对起重目标的重量有一个大致的了解，除此之外，起重链条的重量同样要计算在内。 举个例子，按照标准，链径为10的起重链条，每米的重量大概在2.3KG，这里讲的是单根的数据，如果使用多根起重链条进行起重作业，以4根为例，再加上吊环，每米的重量大概可以达到10KG。如果是使用10米的起重链条，那么仅仅起重链条的重量就已经达到了100KG，所以在起重作业中这个重量不可忽视。 如果对于起重目标的重量模糊不清，那么尽量使用功率偏大的卷扬机，禁止在临界值附近进行危险的尝试，起重链条的自重随时有可能导致超载的情况发生，所以尽量要给起重作业留有一定的余量，才能保证作业的安全。