1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下，使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料，严格控制热处理工艺，确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新，为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训，并为客户免费提供产品年检服务，确保客户现场使用的产品是符合标准的产品，排除安全隐患，避免安全事故的发生
平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户，根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点
吊环螺栓冷锻成型工艺
吊环螺栓的制造难度很大，需要多道工序。每道工序都有其严格的操作规范。如果任何一个环节出现问题，都会对下一个流程产生严重的影响。吊环螺栓分为多道工序：冷拔-球化退火-机械脱磷-酸洗-冷拔-冷锻成型-螺纹加工-热处理，再到检验。吊环螺栓的每一步都非常重要，不可或缺。以冷锻工艺为例。一般情况下，吊环螺栓头部的成型采用冷镦塑性加工。使用它的情况很少。它是通过切割方法加工的。但与切割相比，金属纤维，也就是人们常说的金属丝，会沿着产品的形状连续分布，中间没有切割，所以吊环螺栓的强度得到了提高，尤其是吊环螺栓的机械性能明显突出。 吊环螺栓的冷镦成型工艺概括了切割工艺和成型工艺，又分为单工位单点双击冷镦和多工位自动冷镦。只需一台全自动冷镦机即可在多个成型模具中进行冲孔镦粗、挤压、缩径等多工位工序。有的时候会用到单工位。无论是多工位还是单工位自动冷镦机，所用原坯的加工特点是长度为五至六米的棒材尺寸或重量为1,900至2,000公斤做出决定。也就是说，吊环螺栓冷锻成型工艺的特点是冷锻不使用预切的单胞坯，而是使用自动冷镦机本身的油棒料与盘条钢丝切断获取与镦粗的，在一定情况下要使用毛胚。
圆环吊装带的优势和应用范围
圆环吊装带以无极环绕平行排列的丝束配以特制的耐磨套管组成,圆环吊装带在操作不当导致吊装带严重超载或经长期使用造成承载芯有局部损伤时,其外套会首先断裂示警,避免事故的发生,外套破断为报废标准,可使吊装带的安检一目了然. 圆环吊装带的优点是特别适用于圆环形物体的吊装;吊装带外表面精细,对易损物体不会造成损伤;吊装方式多,也可用于拖拉被吊物;吊装带受力均匀,从而使吊装带的工作寿命延长;强度重量比高;可附加抗磨及防切断保护套;设有独特标签,并使用国际标准色来区分承载吨位,即使吊带磨损也易于辨认;轻便柔软,在狭小的空间也易使用;不导电,无触电危险;符合中国行业标准JB/T8521-1997;吊装带的弹性伸长较小,工作载荷下<3%,断裂载荷下<10%;使用的温度范围-40℃--100℃. 应用范围:圆环吊装带广泛用于各行各业如:冶金、石油管道、风电吊装、输变电、核电、造船,精密机械、航空航天、港口吊装、化工等领域.
