1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下，使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料，严格控制热处理工艺，确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新，为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训，并为客户免费提供产品年检服务，确保客户现场使用的产品是符合标准的产品，排除安全隐患，避免安全事故的发生
平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户，根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点
钢丝绳吊模杆的检验工作介绍
1、每个工作日都要尽可能对钢丝绳吊模杆的任何可见部位进行观察，发现损坏、变形及任何明显变化，应予报告并由主管人员进行检验。 2、由主管人员作定期检验。 3、检查钢丝绳运动和固定始末端部位，通过滑轮组或绕过滑轮的绳段。 4、检验时应考虑到在不同部位可能出现的缺陷。 5、检验钢丝绳在卷筒上的终端部位；检验不合格的卷挠所引起的变形(绳压扁)及磨损；在钢丝绳跳槽和交叠处；检验断丝；检验腐蚀；察看由突然加载所引起的变形。 6、检验绕过滑轮那段钢丝绳的断丝及磨损；固定点检验断丝与腐蚀及位于靠近平衡滑轮的那段钢丝绳；察看变形；检验绳径。 7、检验通过动滑轮区间的长度，特别是当设备承载时位于滑轮处的那段长度；检验断丝与表面磨损；检验腐蚀。 8、绳端部位(吊模杆除外) a.应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳(断丝)和腐蚀是危险的。还应对固定装置本身的变形和磨损进行检验。 b.对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍与钢丝绳间产生滑动可能。 c.可拆卸装置(楔形接头、绳夹、压板等)应检验其内部的绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固性。检验还应确保绳端装置符合相应标准要求。 d.对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头尾部，以防绳端突出的钢丝伤手。而接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况。
非标吊模杆的设计流程
强大的非标吊模杆设计能力是平力五金的优势，当常规标准吊模杆产品无法满足客户使用需求时，经验丰富的工程师可为客户提供多种吊模杆设计方案，本公司近年已多次参与军工、石化、核电等项目的吊模杆方案设计，除提供非标吊模杆设计到产品供应外，也可提供单独的非标吊模杆设计服务，欢迎各企业工程部、技术部、设计院及科研单位洽谈合作 非标吊模杆的设计原则和流程一般按以下几点执行 ●客户提出需求，重大设备专用非标吊模杆需编制《吊模杆设计任务书》明确技术要求及技术参数，使用条件、工艺过程及现场环境（必要时需提供示意简图或本公司派工程师现场测绘交流） ●依据模块化和简约化的原则提供非标吊模杆备选方案及可行性论证，非标吊模杆需要结构性能可靠安全，操作方便快捷，多种非标吊模杆可行性方案时应以低耗能，高效率，轻便为优选非标吊模杆方案。 ●非标吊模杆尽可能的选用标准化零配件，增强可互换性，提高非标吊模杆的标准化、通用化，系列化水平。 ●非标吊模杆的设计必须保证图样清晰、完整、正确、规范，非标吊模杆方案由使用单位负责确认，确认方案无误后，本公司提供设计图纸的“非标吊模杆设计计算书”
