







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

近海起吊技术中常见的吊索形式
面对现代愈发复杂、规模更大的工程模块,近海吊装技术很容易出现误差,而此项技术的使用因为工程模块较大的关系被定义为“高危作业”,所以一旦其出现误差,就很容易造成巨大的负面影响,而这是人们不乐于看见的。对此就有必要对海洋工程近海吊装技术应用进行研究,明确技术应用要点。 在近海起吊技术中比较常见的吊索形式有3种,分别为卸扣、合金钢、吊杠,三者在实际应用中同样起到了承力作用,因此不能出现问题,必须慎重选择。 首先针对卸扣,其主要用于连接吊耳和合金钢、吊杠和合金钢,如果卸扣出现承力能力方面的问题就可能导致突然断裂或重心失衡的现象,而为了避免此类现象发生,在卸扣选择中应当关注卸扣自身的承力能力,数值必须大于实际受力数值,且实际受力数值必须处于卸扣的安全载荷范围内,同时重视卸扣与吊耳、吊杠、合金钢之间的型号是否匹配问题,多者必须匹配。 其次,针对合金钢,比较常见的合金钢为高性能无接头绳圈,较于普通合金钢其在在同等直径下的承力能力更强,但值得注意的是此类合金钢的使用同样需要重视其实际受力是否处于安全荷载中,同时严格计算同一起吊设备上的合金钢数量,决不能小于起吊要求; ,针对吊杠,除了依照以上承力要求对吊杠进行性能选择以外,还要注重吊杠的形式,比较常见的有单梁式、框架式,其中前者承力能力大,但可连接物较小,后者反之,慎重选择可保障吊杠作用充分发挥,有利于海洋工程模块作业实施。

解决起升机构现状合金钢式吊模杆缠绕问题
将单根合金钢式吊模杆缠绕方式改为两根合金钢缠绕,同时采用抗旋转合金钢,彻底解决合金钢式吊模杆打扭现象。此方案将原有的平衡滑轮改成平衡臂装置,改成平衡臂后合金钢式吊模杆缠绕系统发生改变,将一根合金钢缠绕改成两根合金钢缠绕,该缠绕系统具有如下优势。 1)两根合金钢式吊模杆缠绕型式在其中一根合金钢断裂后吊模杆仍能悬挂空中不至于坠落,有效地避免了危险隐患,安全性强。 2)采用两根合金钢式吊模杆缠绕后,卷筒绳槽旋向与合金钢旋向合理搭配,可避免合金钢在卷筒上的跳槽现象。 3)两根合金钢式吊模杆在卷筒上缠绕时出绳方向与卷筒缠绕方向一致可卸掉合金钢的多数内劲,能有效防止合金钢打扭现象的出现。 4)采用两根抗旋转型合金钢式吊模杆进行缠绕,充分利用抗旋转型合金钢的特点:合金钢的密度系数大,因此比同直径同强度的合金钢破断拉力高;与普通圆股合金钢相比,多层股合金钢在使用时与卷筒、滑轮的接触面积大,耐疲劳性强;多层股合金钢由于结构的特殊性,自转性小,挂绳使用后几乎不旋转,有利于高扬程起吊;多层股合金钢俗称低旋转合金钢,制作时各相邻层股的捻向相反,大大抵消合金钢的内在应力。


