吊环的安全要求

起重吊环，是五金索具中常见的一类。起重吊环一般都是借助起重机械、滑轮组等辅助机械悬挂在起重升降钢丝绳上的组合。吊环被应用于石油、矿山、船舶码头、工厂、建筑等行业。一般产品的起重质量从5t到150t不等，可以保障作业的顺利进行。 (1)吊环的材料 起重机吊环除承受物品重量外还要承受起升机构起动与制动时引起的冲击载荷作用，它应该具有较高的机械强度和较好的冲击韧性，一般采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢制造。由于机械强度高的材料往往脆性也大，通常对应力集中和裂纹缺陷敏感，所以一般不采用高碳钢材料制造。 (2)吊环的制造工艺 按制造方法分有模锻钩和叠片钩。模锻吊环为整体锻造，由于成本低，制造使用都很方便，使用量非常大，缺点是一旦破坏即要整体报废。叠片式吊环(板钩)是由切割成形的多片轧制钢板叠片铆接而成，在钩口上装护垫以减小对钢丝绳磨损，同时使叠片均匀受力，由于板钩破坏限于个别钢板，一般不会同时整体断裂，故工作可靠性较整体锻造吊环好，主要用于大起重量或冶金起重机(如铸造起重机)上。 由于铸造在工艺上难以完全避免铸造缺陷，一般不允许使用铸造钩;由于无法防止焊接产生的应力集中和可能产生裂纹，不允许焊接制造吊环，也不允许用补焊的办法修复吊环。 (3)吊环的结构 以锻造单钩为例，吊环可以分为钩身和钩柄两部分。 钩身制成弯曲形状，并留有钩口以方便挂、取吊索、吊链。该区段是承受吊物载荷的主要部分，常见的截面形状是梯形。 钩柄常制有螺纹，它借助与之相配合的螺母将整个吊环悬挂在动滑轮组的横梁上。

滑轮组的使用要求

1、滑轮组使用前应检查轮槽、轮轴、颊板、吊环等部分有无裂缝或损伤，滑轮的转动是否灵活，润滑是否良好，同时槽宽应比钢丝绳直径大lmm～2.5mm。 2、使用时，滑轮应按其标定的允许荷载度使用，严禁超载使用；若滑轮起重量不明，可先进行估算，并经过负载试验后才能允许用于吊装作业。 3、滑轮吊环或吊环应与新起吊物的重心在同一垂直线上，使构件能平稳吊升；如用溜绳歪拉构件，使滑轮组中心歪斜，滑轮组受力将增大，故计算和选用滑轮组时应予以考虑。 4、滑轮使用前后都应刷洗干净，并擦油保养．轮轴经常加油润滑，严防锈蚀和磨损。 5、对高处和起重量较大的吊装作业，不能用吊环形滑轮，应使用吊环，链环或吊梁型滑轮，以防脱钩事故的发生。 6、滑轮组的定、动滑轮之间不要过分靠近，一般应保持1.5m～2m的 小距离。