大型炼钢厂吊装操作用吊模杆的安全改造

吊模杆作为起重设备中的重要部件，能够直接影响起重机的装卸效率。由于吊模杆通常情况下在露天场地使用，具有高频率作业、现场振动大以及容易受周围强电磁干扰的特点，极易造成不稳定故障的出现。 因此，必须对吊模杆的使用工况以及受力特点进行分析，明确吊模杆横梁承受对称载荷以及横梁受力，建造吊模杆三维模型。考虑到吊模杆中的平衡梁是结构 为复杂的关键部件，必须结合吊模杆横梁及其附件之间的约束关系，利用有限元分析、施加载荷及约束、网格划分、静态应力分析以及疲劳分析，综合分析大型炼钢厂起重设备吊模杆出现安全隐患的具体原因。 在明确吊模杆存在安全隐患具体原因的基础上，对大型炼钢厂起重设备吊模杆安全改造进行研究，通过简化吊模杆继电器线路以及加固腹板，致力于从根本上提高吊模杆的安全性以及稳定性

解决起升机构现状合金钢式吊模杆缠绕问题

将单根合金钢式吊模杆缠绕方式改为两根合金钢缠绕，同时采用抗旋转合金钢，彻底解决合金钢式吊模杆打扭现象。此方案将原有的平衡滑轮改成平衡臂装置，改成平衡臂后合金钢式吊模杆缠绕系统发生改变，将一根合金钢缠绕改成两根合金钢缠绕，该缠绕系统具有如下优势。 1)两根合金钢式吊模杆缠绕型式在其中一根合金钢断裂后吊模杆仍能悬挂空中不至于坠落，有效地避免了危险隐患，安全性强。 2)采用两根合金钢式吊模杆缠绕后，卷筒绳槽旋向与合金钢旋向合理搭配，可避免合金钢在卷筒上的跳槽现象。 3)两根合金钢式吊模杆在卷筒上缠绕时出绳方向与卷筒缠绕方向一致可卸掉合金钢的多数内劲，能有效防止合金钢打扭现象的出现。 4)采用两根抗旋转型合金钢式吊模杆进行缠绕，充分利用抗旋转型合金钢的特点：合金钢的密度系数大，因此比同直径同强度的合金钢破断拉力高；与普通圆股合金钢相比，多层股合金钢在使用时与卷筒、滑轮的接触面积大，耐疲劳性强；多层股合金钢由于结构的特殊性，自转性小，挂绳使用后几乎不旋转，有利于高扬程起吊；多层股合金钢俗称低旋转合金钢，制作时各相邻层股的捻向相反，大大抵消合金钢的内在应力。