起重吊具如何进行维护保养

起重机吊具作为辅助工具常用于多货种仓库和堆场，可以大大的提高工作效率，我们在使用的过程中要注意对起重机的维护，切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作是保证起重机正常连续运转的基础，那在使用的时候应该如何操作？以及如何维护？和小编一起看看吧~ 一、在操作方面： （1）起重方式不当，造成脱钩或起吊物摆动伤人。 （2）违反操作规程，如超载起重，或施工人员处于危险区工作等。 （3）指挥不当、动作不协调等。 二、修间隔期,减少检修工作量，提高设备的生产率。起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、 润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 而且我们在进行保养的时候要进行经常的检查，小编主要说一下日常使用完毕的时候进行检查步骤： 1.该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊环、钢丝绳、各机 构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊环是否有裂纹，吊环螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 2.各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨:损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 3.各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 4.各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 5.起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 6.起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 7.下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。

大型吊装设备如何安全运输

对于体积和重量比较大的设备，且对于安装的准确性要求比较高，因此搬运、吊装就位在安全、技术的要求方面较高，需要组织有经验的专业的吊装人员进行就位施工。在安装过程中，必须保证施工的质量和整体外观的美观，因此，对于每一次的大型吊装设备运输，都要提前做好完备的方案。 成立设备吊装运输小组，由组长负责，组员由现场技术人员、安全员以及工人组成。技术人员根据设备型号、安装位置，确定运输路线，选用运输吊装工具，并负责设备吊装运输方案的交底。安全员负责安全技术要求的审核及各类工具、机具安全性能的复核。组长负责设备运输吊装安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个运输吊装过程。 吊车驾驭员作业时精力要会集，禁绝有吃零食，接打手机，闲谈，吸烟等阻碍起重作业的行为，以防精力分散，形成起重事端。吊车驾驭员在起重装卸中一直作业不要超过3小时，超过3小时应中止作业，歇息1至2小时后 进行作业，以体状况不佳，形成起重事端。 施工目标是实现安全、经济、便捷完成设备二次运输与吊装。 管理措施方面：1.成品保护措施，设备开箱检查时，清点设备的配件，确保无误，收集至材料库房。 2.运输过程中严禁私自拆除外包装箱，必须拆箱时，必须和业主、供货单位协商。 3.设备运输到位后，需设专人看管或者封闭设备机房；设备运输开箱后的散装配件由材料员统一收集管理，并且登记数量，设备备件单独设库房。 安全措施方面：1.在运输吊装过程要有统一指挥，统一号令，严禁出现擅自运输吊装现象。 2.严格遵守安全操作规范，进入现场应做好一切保证人身安全措施。 3.使用叉车、吊车运输设备要轻叉轻吊，以免损伤设备。 对大、小型设备重心偏重的设备在拖动中尽量考虑设备运行时转弯，严禁急转弯，在设备吊起落地前，调整好设备到基础上的方向位置。避免设备到基础后时位置转向。减少安全隐患，确保设备在拖动中的安全。