直径检查：直径是钢丝绳吊模杆极其重要的参数。通过对直径测量，可以反映该出直径的变化速度、钢丝绳是否承受到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。 磨损检查：钢丝绳在使用过程中产生磨损现象不可避免。通过对钢丝绳磨损检查，可以反映出钢丝绳与匹配轮槽的接触状况，在无法随时进行性能试验的情况下，根据钢丝磨损程度的大小推测钢丝绳实际承载能力。 断丝检查：钢丝绳在投入使用后，肯定会出现断丝现象，尤其是到了使用后期，断丝发展速度会迅速上升。由于钢丝绳在使用过程中不可能一旦出现断丝现象即停止继续运行（虽然对于新钢丝绳而言，这种现象是不允许的），因此，通过断丝检查，尤其是对一个捻距内断丝情况检查，不仅可以推测钢丝绳继续承载的能力，而且根据出现断丝根数发展速度，间接预测钢丝绳使用疲劳寿命。 润滑检查：通常情况下，新出厂钢丝绳大部分在生产时已经进行了润滑处理，但在使用过程，润滑油脂会流失减少。鉴于润滑不仅能够对钢丝绳在运输和存储期间起到防腐保护作用，而且能够减少钢丝绳使用过程中钢丝之间、股绳之间和钢丝绳与匹配轮槽之间的摩擦，对延长钢丝绳使用寿命十分有益，因此，为把腐蚀、摩擦对钢丝绳的危害降低到 程度，进行润滑检查十分必要。尽管有时钢丝绳表面不一定涂覆润滑性质的油脂，但是，从防腐和满足特殊需要看，润滑检查仍然十分重要。

强大的非标吊模杆设计能力是平力五金的优势，当常规标准吊模杆产品无法满足客户使用需求时，经验丰富的工程师可为客户提供多种吊模杆设计方案，本公司近年已多次参与军工、石化、核电等项目的吊模杆方案设计，除提供非标吊模杆设计到产品供应外，也可提供单独的非标吊模杆设计服务，欢迎各企业工程部、技术部、设计院及科研单位洽谈合作 非标吊模杆的设计原则和流程一般按以下几点执行 ●客户提出需求，重大设备专用非标吊模杆需编制《吊模杆设计任务书》明确技术要求及技术参数，使用条件、工艺过程及现场环境（必要时需提供示意简图或本公司派工程师现场测绘交流） ●依据模块化和简约化的原则提供非标吊模杆备选方案及可行性论证，非标吊模杆需要结构性能可靠安全，操作方便快捷，多种非标吊模杆可行性方案时应以低耗能，高效率，轻便为优选非标吊模杆方案。 ●非标吊模杆尽可能的选用标准化零配件，增强可互换性，提高非标吊模杆的标准化、通用化，系列化水平。 ●非标吊模杆的设计必须保证图样清晰、完整、正确、规范，非标吊模杆方案由使用单位负责确认，确认方案无误后，本公司提供设计图纸的“非标吊模杆设计计算书”