







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

当钢丝绳吊模杆出现下列情况之一时,应停止使用或维修、更换、报废。 1、无规律分布损坏:在6倍钢丝绳直径的长度范围内,可见断丝总数超过钢丝绳钢丝总数的5%。 2、钢丝绳局部可见断丝损坏:有三根以上的断丝聚集在一起。 3、索眼表面出现集中断丝,或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。 4、钢丝绳严重磨损:在任何位置实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的90%。 5、钢丝绳严重锈蚀:柔性降低,表面明显粗糙,在锈蚀部位实测钢丝绳直径,尺寸已达不到原公称直径的93%。 6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%。 7、钢丝绳热损坏:由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫,或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。 8、插接处严重受到挤压、磨损、金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95%。 9、钢丝绳吊模杆绳端固定连接的金属套管或插接部分滑出。

吊模杆是起重机械中吊取重物的装置,常见种类有卷钢吊模杆、冶金吊模杆、钢坯吊模杆、钢板吊夹具等,由于其种类较多,在进行操作时海力吊模杆建议大家先遵循一般吊模杆操作注意事项,保证吊装作业安全进行。 1.表面检查:通过目测、触摸检查吊模杆的表面状况,表面应该光洁、无毛刺、无锐角,不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷。 2.使用过程中吊模杆链条不允许错扭、打结,相邻链环活动应灵活;注意吊模杆、吊环与吊钩受力角度与位置。 3.捆绑吊装注意棱角,棱角处要采职措施;放置时,物体下面要用垫木,以防损伤吊模杆,同时严禁随意缩短或加长吊模杆。 4.严格按照厂家所提供的说明,在额定载荷范围内使用吊模杆,严禁超载使用。 5.起重前应仔细检查设备是否挂牢,吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走;起吊货物时升、降、停要缓慢平稳,注意被吊物重心平衡,严禁使用冲击力,并不得长时间将重物悬挂在吊模杆上。 6.不要强行从重物下拉出吊模杆,或让重物在吊模杆上滚动。 无论是应用卷钢吊模杆还是类型的吊模杆,吊挂操作应该坚持一个细心的原则,根据即定的吊装方案认真细心的进行每一个步骤的操作,合理运用吊模杆,确保吊装作业安全进行。


