







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

国内外合金钢吊模杆行业有何差异
国内和国外往往因产品的质量标准不同,呈现出的结果也是不同的。那国内外合金钢吊模杆行业有什么差异呢?就以国内海上工程用合金钢吊模杆为例,平力吊模杆认为差别往往有以下几个方面。 1、合金钢吊模杆用合金钢品种上的差异 海上工程用合金钢吊模杆投标时,同等提升重量的合金钢吊模杆,国内的合金钢吊模杆厂家报出的规格比国外企业所报的大出几个规格,合金钢吊模杆的重量也比国外企业的超出10%-20%,虽然国内产品价格低廉但却不是用户的 。 2、合金钢吊模杆用合金钢公称强度及破断拉力上的差异 在海洋工程上,国内吊模杆厂家在与国外厂家的竞标中,用户提出的技术要求、标准要求的技术条件差异较大,因此,合金钢吊模杆标准中所列的吊模杆破断拉力也均按照该公称强度来计算。 3、合金钢吊模杆用合金钢产品结构上的差异 如前所述,在海洋开发过程中,国内合金钢吊模杆行业所采用的合金钢基本上均为8股61丝合金钢,这种合金钢制造的吊模杆外层钢丝相对较细,股结构非常不稳定,在使用过程中吊模杆的维护、保养存在较大的问题。同时,外层钢丝也非常容易因外来碰撞而产生断裂,用户使用非常不满意,而国外合金钢吊模杆行业所使用的合金钢均为6股线接触合金钢。

合金钢吊模杆必要的四大外部检查
一般来说,合金钢吊模杆的外部检查步骤是我们 直观的了解合金钢吊模杆实际情况的方法,平力根据常见的检查步骤罗列出了四大必要的外部检查,客户实际的操作中可以作为参考。 1、直径检查:直径是合金钢吊模杆极其重要的参数。通过对直径测量,可以反映该出直径的变化速度、合金钢是否承受到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。 2、磨损检查:合金钢在使用过程中产生磨损现象不可避免。通过对合金钢磨损检查,可以反映出合金钢与匹配轮槽的接触状况,在无法随时进行性能试验的情况下,根据钢丝磨损程度的大小推测合金钢实际承载能力。 3、断丝检查:合金钢在投入使用后,肯定会出现断丝现象,尤其是到了使用后期,断丝发展速度会迅速上升。由于合金钢在使用过程中不可能一旦出现断丝现象即停止继续运行(虽然对于新合金钢而言,这种现象是不允许的),因此,通过断丝检查,尤其是对一个捻距内断丝情况检查,不仅可以推测合金钢继续承载的能力,而且根据出现断丝根数发展速度,间接预测合金钢使用疲劳寿命。 4、润滑检查:通常情况下,新出厂合金钢大部分在生产时已经进行了润滑处理,但在使用过程,润滑油脂会流失减少。鉴于润滑不仅能够对合金钢在运输和存储期间起到防腐保护作用,而且能够减少合金钢使用过程中钢丝之间、股绳之间和合金钢与匹配轮槽之间的摩擦,对延长合金钢使用寿命十分有益,因此,为把腐蚀、摩擦对合金钢的危害降低到 程度,进行润滑检查十分必要。


