







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

如何给钢丝旋转吊环挂架涂油
由于钢丝旋转吊环挂架有时在恶劣环境中使用,会导致锈蚀和磨损,因此在生产和使用过程中要对其进行定期涂油,能有效延长使用寿命。 首先在生产中就应进行绳芯浸油、股的表面涂油和绳表面涂油。 绳芯浸油是钢丝旋转吊环挂架生产中一项重要的工作,绳芯浸油前应进行认真地干燥去水,浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。一般来说,绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善钢丝旋转吊环挂架内部钢丝的润滑条件,而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。 绳芯浸油方法分为油槽常压浸油和真空压力浸油两种。油槽常压浸油简便易行,但绳芯卷内部不易被浸透,浸油不均匀。真空压力浸油工艺复杂,但绳芯卷能浸透,绳芯浸油均匀、含油率高。绳芯浸油温度随浸油方法不同而不同。 表面涂油可采用在捻股和合绳时的喷涂法,也可采用合绳之后浸涂和浇涂法。喷涂是将加热熔化后的液态油脂加压后通过输油管道分送到各捻股机和合绳机的合拢处,将油注入捻制锥,使油脂充满于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空隙。喷涂装置也可按机台单独配备。用喷涂法对钢丝旋转吊环挂架表面涂油,涂油均匀,涂油质量好。 应用浸涂和浇涂法对钢丝表面涂油是在合绳机牵引轮与收线机之间设置一油槽,将捻成后的钢丝旋转吊环挂架压入熔化的油脂中进行涂油,或通过装在油槽上方的浇油器将油带起,然后将油浇洒在行进的钢丝旋转吊环挂架表面上。 采用这种涂油方法对钢丝旋转吊环挂架表面易产生漏涂,并且油脂仅能涂在钢丝旋转吊环挂架表面上,钢丝旋转吊环挂架内层股和股中内层钢丝均不能得到很好的涂油,以致会影响到钢丝旋转吊环挂架的使用寿命。为了弥补这种涂油法的缺点,建议在捻股时采用浇涂法对股进行涂油,使股中钢丝得到油脂润滑,来改善钢丝旋转吊环挂架表面涂油质量。

无接头钢丝旋转吊环挂架吊装使用小结
1、吊装时连接方法正确。起吊前先试吊,试吊成功后方可进行吊装,吊装过程中要求平稳,严禁冲击; 2、单只或双只无接头绳圈索具使用时将绳圈直接挂入天车钩受力中心位置,严禁在钩尖部位受力; 3、四只无接头绳圈索具没两只直接挂入天车双钩内,注意钩内两只绳索不能产生重叠和相互挤压,四只绳索要对称吊钩受力中心; 4、吊装时负载和绳索发生异常变化时应立即停止使用,经有资质人员检验后,方可使用; 5、无接头钢丝旋转吊环挂架安装时,首先明确被吊负载与吊索是否匹配,严禁超载安装; 6、无接头钢丝旋转吊环挂架不允许有扭曲试吊和倾斜吊装; 7、被吊物有棱角或表面粗糙时要有专用保护装置来保护负载和无接头绳圈索具,禁止无接头绳圈直接吊装; 8、禁吊点区域有明显红色表示,注意禁吊点位置禁止吊装。


