







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

钢丝旋转吊环挂架外部检查四大步骤
直径检查:直径是钢丝旋转吊环挂架极其重要的参数。通过对直径测量,可以反映该出直径的变化速度、钢丝绳是否承受到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。 磨损检查:钢丝绳在使用过程中产生磨损现象不可避免。通过对钢丝绳磨损检查,可以反映出钢丝绳与匹配轮槽的接触状况,在无法随时进行性能试验的情况下,根据钢丝磨损程度的大小推测钢丝绳实际承载能力。 断丝检查:钢丝绳在投入使用后,肯定会出现断丝现象,尤其是到了使用后期,断丝发展速度会迅速上升。由于钢丝绳在使用过程中不可能一旦出现断丝现象即停止继续运行(虽然对于新钢丝绳而言,这种现象是不允许的),因此,通过断丝检查,尤其是对一个捻距内断丝情况检查,不仅可以推测钢丝绳继续承载的能力,而且根据出现断丝根数发展速度,间接预测钢丝绳使用疲劳寿命。 润滑检查:通常情况下,新出厂钢丝绳大部分在生产时已经进行了润滑处理,但在使用过程,润滑油脂会流失减少。鉴于润滑不仅能够对钢丝绳在运输和存储期间起到防腐保护作用,而且能够减少钢丝绳使用过程中钢丝之间、股绳之间和钢丝绳与匹配轮槽之间的摩擦,对延长钢丝绳使用寿命十分有益,因此,为把腐蚀、摩擦对钢丝绳的危害降低到 程度,进行润滑检查十分必要。尽管有时钢丝绳表面不一定涂覆润滑性质的油脂,但是,从防腐和满足特殊需要看,润滑检查仍然十分重要。

旋转吊环挂架吊装过程中重物的捆绑方法
在使用旋转吊环挂架进行货物装卸时,为了避免物体在装卸过程中出现倾斜、翻倒、变形、损坏现象发生,应根据物体的形状特点、重心位置选择合适的捆绑点进行货物的捆绑,这样才能保证装卸过程中实现安全可靠的工作。 1、在进行装箱设备、外形比较规则设备等的捆绑时,通常采用的是兜绳捆绑法。在进行起重旋转吊环挂架装卸时,需要对绳的四个绳头挂在吊钩上,将绳中段兜于重物两端底部。如果重物起吊时弹性变形较大,如钢筋等则需要在每根绳的中间在重物上绕一个空圈兜住重物,从而增加旋转吊环挂架与重物间的摩擦力避免吊索在物体上滑动。 2、使用起重旋转吊环挂架兜绳捆绑法装卸重物时,需注意兜绳捆绑重物底部托板斜角时其斜面与水平间的夹角应为15°—45°,并且将两根捆绑绳所组成的两个夹角应控制在30°以内,防止旋转吊环挂架在装卸货物过程中出现物体的重心物体的重心偏斜的现象。


