矿用链条断裂的两种原因

采矿作业是一项繁杂且危险性较高的工作，需要用到很多专业矿用设备，例如电气设备包括移动变压站、电动机，照明设备包括各种防爆灯具，火工产品如炸药、雷管等，提升运输设备如输送机、矿用链条、防坠器等。其中矿用链条的使用非常广泛，不仅可用提升、吊装、牵引，也可作为传动链来运输焦块、煤块等，矿用链条在使用过程中，也会发生链条断裂的情况，造成矿用链条断裂的原因有哪些呢？ 一般有两种断裂原因，一是强力断裂，如果矿用链条超载或者卡链后生拉硬拽，都容易导致矿用链条被直接拉断；二是疲劳断裂，矿用链条在经过长时间的使用又不注意保养的话，表面磨损严重，导致其耐磨能力下降，产生腐蚀生锈，承载力下降，导致矿用链条断裂。 无论是强力断裂还是疲劳断裂，只要在使用过程中，按照要求操作矿用链条，并及时按期的进行检查维护，都可以大大减少矿用链条断裂的可能性。

你知道吗：多肢链条索具的长度不同会导致负荷不同

多肢链条索具起重大型货物时有着不可替代的优势，将每根起重链条的吊钩均匀的排布在货物的固定点，方可平稳的吊运货物。仅仅需要把固定点与吊钩固定好就能保证吊运作业的安全进行可吗？当然是不够的，我们还需要对链条索具的长度进行选择。 平稳吊运的前提除了固定点的位置要分配合理之外，对于链条索具的长度也有着严格的要求，因为链条的长度决定了链条之间的夹角。 固定点不变的情况下，链条的长度越小，链条之间的夹角也就越大，反之越小。那么夹角的大小和起重又有什么关系呢？这就涉及到受力分析了。物体重量不变，悬挂点不变的情况下，多肢链条索具之间的夹角越大，每根链条的负荷也就越大，负荷越大，起重的风险也就越大。这个角度尽量控制在60°以内。