由于钢丝绳吊模杆有时在恶劣环境中使用，会导致锈蚀和磨损，因此在生产和使用过程中要对其进行定期涂油，能有效延长使用寿命。 首先在生产中就应进行绳芯浸油、股的表面涂油和绳表面涂油。 绳芯浸油是钢丝绳吊模杆生产中一项重要的工作，绳芯浸油前应进行认真地干燥去水，浸油时应尽量提高绳芯的含油率。含油率的大小取决于绳芯的干燥程度、浸油时的油脂温度和浸油时间。一般来说，绳芯含油率越高越好。含油量大的绳芯不仅能改善钢丝绳吊模杆内部钢丝的润滑条件，而且可防止绳芯发霉、变质、腐烂。 绳芯浸油方法分为油槽常压浸油和真空压力浸油两种。油槽常压浸油简便易行，但绳芯卷内部不易被浸透，浸油不均匀。真空压力浸油工艺复杂，但绳芯卷能浸透，绳芯浸油均匀、含油率高。绳芯浸油温度随浸油方法不同而不同。 表面涂油可采用在捻股和合绳时的喷涂法，也可采用合绳之后浸涂和浇涂法。喷涂是将加热熔化后的液态油脂加压后通过输油管道分送到各捻股机和合绳机的合拢处，将油注入捻制锥，使油脂充满于钢丝与钢丝之间及股与股之间的自由空隙。喷涂装置也可按机台单独配备。用喷涂法对钢丝绳吊模杆表面涂油，涂油均匀，涂油质量好。 应用浸涂和浇涂法对钢丝表面涂油是在合绳机牵引轮与收线机之间设置一油槽，将捻成后的钢丝绳吊模杆压入熔化的油脂中进行涂油，或通过装在油槽上方的浇油器将油带起，然后将油浇洒在行进的钢丝绳吊模杆表面上。 采用这种涂油方法对钢丝绳吊模杆表面易产生漏涂，并且油脂仅能涂在钢丝绳吊模杆表面上，钢丝绳吊模杆内层股和股中内层钢丝均不能得到很好的涂油，以致会影响到钢丝绳吊模杆的使用寿命。为了弥补这种涂油法的缺点，建议在捻股时采用浇涂法对股进行涂油，使股中钢丝得到油脂润滑，来改善钢丝绳吊模杆表面涂油质量。

吊模杆在使用时很多时候面临环境温度，环境温度对吊模杆使用时的影响和注意事项好多客户并不了解，但高低温确实对吊模杆的使用安全是一个比较大的潜在风险，针对此，现把高低温环境下的使用注意事项整理如下： 低温工作 锻造吊模杆和浇铸吊模杆产品可用于温度 至-40° F (-40° C)的一般工作条件。 在温度从0° F到-40° F (-18° C到-40° C)的情况下，需要特别注意以下几个方面才能实现良好的吊模杆吊装操作。 ●以稳定的速度提升。避免造成冲击负荷。 ●包含轴承的吊模杆产品应增加检查和维修计划，并可能需要特殊的润滑。 ●所有吊模杆在每次起重之前，都应进行彻底的目视检查。 ●消除刻痕、凿痕或裂缝（ 大5%的材料去除率） ●不要使用出厂后焊接或改造的吊模杆配件。 ●如果用户认为有必要，应对吊模杆定期进行着色渗透剂检查或磁粉表面检查。