







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊模杆的限制使用角度
合金钢吊模杆、链条吊模杆、合成纤维吊装带等吊模杆产品的使用中有很多禁忌,这些禁忌大家都知道吗?以下为大家罗列了一些重要的禁忌事项,大家不妨仔细了解一下。 当使用扁平吊模杆时, 小使用的吊耳长度不能小于3.5倍和吊耳接触部分的吊钩 大厚度,并且吊耳活动夹角不能超过20°。当连接带软吊耳的吊模杆和起重用具时,吊模杆和起重用具接触部分必须是一直的,除非吊模杆的轴向宽度没有超过75mm,起重附件的弯曲半径必须至少是吊模杆轴向宽度的0.75倍。

新吊模杆的静载和动载试验
新购置的吊模杆为了确认其状况、安全性,一般都会进行静载和动载试验,抽样试验合格的吊模杆产品才能顺利投入使用。究竟静载和动载试验要怎么进行呢?平力来为大家解答。 (1)静载试验:吊模杆取额定起重量的1.25倍,吊模杆取单支和分支极限载荷的2倍。试验方法是:试验载荷逐渐增加,起升到离地面10-20cm,悬空时间不得少于10分钟,重复试验三次,进行目测检查判定:若结构未出现裂纹、 变形,连接处未出现异常松动或损坏的,判定试验合格。 (2)动载试验:吊模杆取额定起重量的1.1倍,吊模杆取单支、分支极限极限载荷的1.25倍。试验方法是:试验时必须把加速度、减速度和运行速度限制在该吊模杆的正常工作范围内,实际连续工作1小时。若结构无损坏,各项参数达到技术性能指标要求的,判定动载试验合格。 经由检验确认合格的吊模杆产品才可以收藏入库或者投入使用,大家要清晰的认识到这两项检查的必要性,不可马虎,抽样检查的结果 也记录下来,养成好的习惯。


