钢结构的旋转吊环挂架吊装操作中的技术控制

钢结构旋转吊环挂架吊装过程中钢柱吊装和钢梁吊装的技术检验是重点环节，下文提供了结构吊装的技术控制方法，希望对提高钢结构吊装技术运用水平、提高钢结构吊装质量有所帮助。 1加强对吊装钢结构的技术检验 在钢结构吊装前，应该对进场的钢结构进行严格的技术检验，必要时可以成立钢结构吊装技术检验部门，重点对钢结构尺寸、构建外形、起重设备、吊装方式加强技术检验，确保钢结构吊装处于技术的合理范围，避免钢结构吊装产生过大误差，预防钢结构吊装产生原则性错误，从技术上确保钢结构吊装的质量。 2加强对钢结构吊装过程的技术检验 在钢梁和钢柱吊装过程中，要重点控制垂直度的参数检验，要对温度、焊接产生的形变、弯曲和伸缩等问题加强事先的预测与控制，通过技术检验确保钢结构吊装过程、焊接操作、施工顺序符合技术上的实际要求，做到对垂直度偏差和形变的进一步控制，做到对钢结构吊装精度和质量的全面保障。 3加强对钢结构吊装焊接过程的技术强化 对于钢结构吊装过程中需要焊接的部位和构件，需要加强技术方面的应用与强化，要控制钢结构吊装焊接的外部环境，控制温度、风速、湿度等环境因素，从整体上提升钢结构吊装焊接过程的质量。要控制钢结构吊装焊接环节的技术应用，选用合理的焊接技术、焊接设备、焊接材料、焊接保护方式，通过规范钢结构吊装焊接顺序，纠正钢结构吊装焊接的偏差，提升钢结构吊装焊接的品质。

加强起重机械与旋转吊环挂架使用安全管理工作

随着《安全生产法》和《特种设备安全法》深入宣贯和人们安全意识提高，我国基层中小型工业企业(以下简称“工厂”)广大员工对安全生产的期待也越来越高涨。吊装作业是危险作业，吊装作业使用的起重机械又是危险性较大的特种设备。有统计数据表明，约73％的起重机械事故发生在使用环节、约22．4％的起重机械事故是因为旋转吊环挂架失效引起的。因此，加强起重机械与旋转吊环挂架使用安全管理工作，对于工厂预防减少生产安全事故和特种设备事故，具有十分重要的现实意义。 建立、健全安全责任制 (1)工厂主要负责人(即法人代表)应履行以下职责：对包括吊装作业在内的安全生产工作全面负责；严格执行相关法规和技术标准；接受和配合安全管理行政部门的监督检查；负责起重机械和吊装安全设施的资金投入；负责配备起重机械安全管理机构、安全管理人员和作业人员。 (2)起重机械安全管理人员应当履行以下职责：办理起重机械使用登记、变更和报检手续，接受质监部门安全监督检查；建立健全起重机械安全技术档案；编制《起重机械与旋转吊环挂架使用安全管理程序》和起重机械操作、维修等方面的文件资料；纠正吊装作业中的不安全行为；负责旋转吊环挂架管理。 (3)起重机械作业人员应当履行以下职责：严格执行操作规程，发现不安全状态和不安全行为时应立即纠正或报告；进行起重机械日常维护保养工作，发现异常情况及时向维修人员反映；参加安全技术、上岗资格培训和应急救援演练。