关于使用旋转吊环挂架的错误观点

旋转吊环挂架包括了吊绳、钢丝绳、铁链、电缆等。起重设备包括电梯、起重机、吊绳、吊钩组、吊环挂架、钢丝绳、滑轮系统和传送带。旋转吊环挂架、索具主要应用于港口、电力、钢铁、造船、石油化工、矿山、铁路、建筑、冶金化工、汽车制造等重要行业。 但很多时候由于操作者粗心或对旋转吊环挂架存在一些错误的认识，从而造成安全事故。下面平力为您例举一些关于使用旋转吊环挂架的错误观点，加强大家对安全使用旋转吊环挂架的认识。 错误观点一：认为“1+1=2”：一根钢丝绳可起重5吨、两根钢丝绳就可以起重10吨。这个观点是不正确，在使用旋转吊环挂架时，随着铅垂线的夹角变大，钢丝绳的受力会不断大幅提高。 错误观点二：认为钢丝绳、链条是安全的：有些员工认为钢丝绳与链条的安全系数很高，一般不会超载，即使超载钢丝绳断裂时也应该有征兆，但这一切的前提是在吊具完好无损的状态下。在实际使用中经常会不同程度的磨损吊具，如果情况严重吊具有可能在起重额定载荷范围内能突然断裂，钢丝绳在受损的情况下也会无征兆的断裂，因此要经常检查及时报废。 错误观点三：单板起重钳上的额定吨位数是一只的载荷，两只就应该是两倍，这个观点也是不完全正确。由于单板起重钳都是成对使用，因此大多数厂家产品钳上的额定吨位数是一对的载荷量，少数厂家例外，因此使用前一定要详细查看说明书。 平力提醒您在使用旋转吊环挂架、索具前一定要详细查看说明书，还要注意日常的检查和保养，了解旋转吊环挂架的报废标准，真正做到能从源头上减少安全事故的发生。

链条索具焊接工艺介绍——闪光对焊

链条索具耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长，在多个起重、吊装领域都有着出色的应用。今天平力要为大家介绍的是链条索具生产制造过程中涉及到的一种常见焊接工艺——闪光对焊。 闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头，具体细分可有三种类型。 1、连续闪光对焊 连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2、预热闪光对焊 预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。 3、闪光-预热闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。