随着工业化的发展，模块化建造技术逐步走向成熟，并向更多领域发展。模块化建造技术的发展对起重吊装技术的发展起着助推的作用，同时起重吊装技术和工业加工能力的快速发展也刺激着设计者将模块做的更大，向更大规模发展，进而形成了互相推动发展的一种特殊关系。 模块吊装工作的具体实施首先从吊耳与吊梁型式的设计、吊耳位置、防变形加固方案等方面设计初步方案，再有专业的设计单位进行详图设计，管理单位进行审核和批准，并组织现场的吊耳载荷试验及吊索具检查。模块由制造单位在移交给安装承包商进行吊耳的焊接及 终吊装就位。 承包商根据提供的技术资料编制模块吊装方案，报管理单位及监理审核，在吊装方案实施过程中组织各方联合检查。方案审核程序：施工单位编制完成；组织专家评审通过；报管理单位和监理审查批准发布后实施。

如果我们关注一下高架起重吊装作业的安全和效率问题，经常会发现，往往结构 简单和采购成本较低的设备所造成的问题很大。比如说，在一般作业条件下，高架起重机发生意外损坏的可能性或概率其实非常低，反而再平常不过的吊索具却很容易损坏或作业失效。因此，定期对在用吊索具进行使用检验和全面检验对于能否保证其持续安全使用是非常重要的。 考虑到吊索具其采购成本较低且使用也很简单，很容易在整个作业设备的管理体系中被忽略。但是，我们时刻要清楚的是，吊索具对于负荷物在整个吊装作业过程中所起到的安全维系的作用还是很关键的。所以，吊索具设备失效所造成的潜在安全风险是明显而巨大的。基于此，只有严格贯彻和执行有效的设备存放和管理制度，才能恰当稳妥地解决以上关切问题，雇主才能安心地规避触犯安全立法的风险。