随着工业化的发展，模块化建造技术逐步走向成熟，并向更多领域发展。模块化建造技术的发展对起重吊装技术的发展起着助推的作用，同时起重吊装技术和工业加工能力的快速发展也刺激着设计者将模块做的更大，向更大规模发展，进而形成了互相推动发展的一种特殊关系。 模块吊装工作的具体实施首先从吊耳与吊梁型式的设计、吊耳位置、防变形加固方案等方面设计初步方案，再有专业的设计单位进行详图设计，管理单位进行审核和批准，并组织现场的吊耳载荷试验及吊索具检查。模块由制造单位在移交给安装承包商进行吊耳的焊接及 终吊装就位。 承包商根据提供的技术资料编制模块吊装方案，报管理单位及监理审核，在吊装方案实施过程中组织各方联合检查。方案审核程序：施工单位编制完成；组织专家评审通过；报管理单位和监理审查批准发布后实施。

1、使用吊钩时，应将索具端部件挂入吊钩受力中心位置，不能直接挂入吊钩钩尖部件。 2、当吊钩出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理吊钩。 3、当将两个吊索放入吊钩时，从垂直平面至吊索拉开的角度不能大于45°，且两个吊索之间的夹角不允许超过90°。 4、对于钩部的磨损已经超过极限的吊钩不得使用。 5、吊钩使用时，不允许吊钩用于侧载荷、背载荷和尖部载荷。 6、吊钩出现下列情况之一，应更换部件或报废 1）、吊钩体锈蚀或磨损量大于名义尺寸的10%。 2）、肉眼看出吊钩有裂纹、裂痕或经探伤检查有裂纹等缺陷。 3）、带保修卡的吊钩，保修卡松动失去作用。 4）、吊钩开口尺寸增大，或钩尖对钩体平面弯曲10°以上，或由于任何原因造成的钓具损坏、弯曲、钩尖磨损，引起吊钩保修卡不能正常工作。