1、吊装时，正确的使用吊吊模杆连接方式吊吊模杆在安全方式下正确的安置、连接负载，必须安放吊吊模杆在负载上以便负载能够均衡的作用吊索的宽度；始终不能打结或扭曲吊索缝合部位不能放置在吊钩或起重设备上，并且总是放在吊索的直立部分，通过远离负载、吊钩和锁紧角度来防止标签的损伤。 2、确保人员安全在吊装过程中，密切注意，确保人员安全，必须警告在危险状态下的人员，假如需要，立即从危险地带撤出。手或身体的其他部位必须远离吊吊模杆，防止当吊吊模杆松弛时受到伤害。在吊装过程中，必须采用示范性的吊装，吊吊模杆从松弛地拿起直到吊索拉紧，负载逐渐被提升到预定的位置，特别重要的是在篮吊或自由的拉紧时摩擦力承担负载。 3、控制负载的旋转如果负载趋向于倾斜，必须放下起重物，确保负载受到约束，防止负载意外的旋转得到保证。 4、避免吊吊模杆的碰撞、拖、拉、摩擦、振荡，防止吊吊模杆的损坏在吊装时，必须注意确保负载受到约束，防止意外翻转或和其它物体碰撞。避免拖、拉或振荡负载，如果那样将增加吊吊模杆的受力。假如吊吊模杆在承受负载，或负载在压在吊吊模杆上时，不能在地面或粗糙的物体表面拖拉吊吊模杆。 5、吊吊模杆当起吊时，负载将在平等制约的情况下降落。

1.与合金钢等强度，吊装作业安全，负荷大，可承受冲击载荷，使用寿命长。 2.外形美观。过渡平滑，操作工人挂绳卸绳方便。 3.定位准确，尤其是用在起重机拉臂绳索和港口用人字钩、天平钩。集装箱吊模杆等方面。 4.采用进口铝合金无缝套管压接吊模杆工艺，起质量稳定，生产效率高，可靠性强，适合大批量生产。 5.用途广泛，通用性强，便于使吊模杆标准化、系列化。 6.节约合金钢，减少绳夹、锥形套筒、楔形套等零部件，提高设备起吊能力。 7.适合于产品标准化，尤其是可以向国标标准靠拢，使我国的工吊模杆制造业由手工作坊式生产转变成为专业化生产，使我国的吊模杆生产技术上升到一个新水平。