







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

吊索具性能是影响集装箱码头装卸作业效率的重要因素
随着物流和交通运输业的发展,加之以经济全球化背景下各国间商品的流通越来越频繁,各大港口的吞吐量均在不断创新高,对于集装箱吊索具的需求量大增。据统计,2018年沿海港口吞吐量已达到94.4亿吨,同比增长4.2%,预计2019年也将呈现增长的趋势。港口作为海运和路运的中转站,在全球资源配置中发挥着重要作用,港口建设也成为各沿海国家的重点工程项目之一。 集装箱作为货物运输的重要载体,已成了国际通用的运输方式,港口的作业方式也在向高度自动化发展。包括厦门港、青岛港和上海港在内的众多国内港口都在致力于“无人码头”的建设,并取得了一系列的成果。自动化码头建设是实现港口转型升级、提高核心竞争力和提升港口形象的重要途径。2017年12月10日投入运营的上海洋山深水港四期自动化码头,是全球规模大,自动化程度高的集装箱码头,成为业界标杆。自动化集装箱码头装卸工艺系统主要由码头装卸、堆场装卸和水平运输3个作业环节组成。其中,关于水平运输自动化,目前许多港口已经能利用AGV技术以及无人驾驶技术实现。但是对于码头装卸环节,目前仍无法实现完全的自动化,主要原因在于岸桥与集装箱的对位环节控制难度很大。 集装箱的装卸速度是评估集装箱码头装卸作业效率的重要因素。在作业设备有限的情况下只有提高作业效率才能满足日益增长的港口吞吐量要求。当下虽然自动化集装箱码头岸桥作业的大部分环节可以由设备自动完成,但是对位环节仍需要作业人员手动控制。一方面,由于海上作业受海风影响大,且岸桥底部吊索具与岸桥主体采用柔性的钢丝绳连接,当海风较大时,容易产生晃动,不利于对准。另一方面,由于吊索具与集装箱的连接处尺寸较小,导致容错率不高,同样不利于对集装箱的抓取。因此即使是对于经验丰富的岸桥司机,往往也需要几次尝试才能成功“捕获”到集装箱,虽然当下许多港口开发了岸桥吊装的远程操作方式,但是实用性不高,重点是仍未摆脱人类的干涉,仍未实现完全自动化。

影响地铁项目吊索具安全操作的多个因素
影响地铁吊索具施工安全的因素有很多,包括来自于外部环境的影响和来自于内部的机械、人员以及施工因素等方面的影响。安全影响因素相互之间并不是独立的,事故的发生往往是多个影响因素共同作用的结果。 环境因素 由于地铁建设的目的是缓解城市交通压力,因而地铁工程的地理位置往往位于城市的中心。以施工工地与周围环境的物理隔挡为界限,地铁工程的环境包括外部环境和内部环境。影响施工安全的主要环境因素有施工现场平面布置、工地地基承载力、周边建筑物。 技术因素 地铁施工属于城市地下工程施工,地下工程的不可预见性、环境特殊性和隐蔽性使得地铁工程比一般的建筑工程的施工难度大。由于工程地质和水文条件以及周围环境的影响,地铁工程需要根据实际情况选择不同的施工工艺和对特殊分项工程制定专项技术方案。 机械因素 设备选型:地铁工程中常用的起重机械主要有以下几种:履带式起重机、龙门吊、塔式起重机、汽车式起重机以及各类吊索具产品。 机械可靠性:施工现场机械的可靠性检查可以从环境调查、设备整体检查、金属构件检验、机械分部检验、电器分部检验几个方面开展。 起重荷载核算:地铁工程地下连续墙的钢筋笼一般幅宽为4至6米,钢筋笼长根据地下连续墙的深度不等,重量往往达到几十吨。单台起重荷载的核算应考虑一定的安全系数。


