







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

1、动态载荷试验:试验时,必须把加速度、减速度和速度限制在该吊吊模杆正常工作范围内,按实际工作循环连续工作1小时,若各项指标、各限位开关及安全保护装置动作准确,结构部件无损坏,各项参数达到技术性能指标要求,即认为动载试验合格。 2、静态载荷试验:试验载荷应逐渐加上去,起升至离地面100~200mm高处,悬空时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查。试验如此重复三次后,若结构未出现裂纹、 变形、连接处未出现异常松动或损坏,即认为静载试验合格。 值得大家注意的是,载荷验证不仅仅针对新购置的吊吊模杆,对于自制、改造、修复的吊吊模杆在投入使用前也要进行载荷验证,而且动态载荷试验、静态载荷试验缺一不可。

按照吊模杆的相关法规的规定,用于吊装的工具每年至少要由专业人员进行检测一次。 吊模杆在使用过程中,以下因素可能导致吊模杆的损坏,带来安全隐患: 1、吊模杆在使用过程中,造成的吊模杆表面的划伤、磨损、变形等; 2、吊模杆在起吊时的冲击载荷的影响(也正因此,吊模杆的安全系数往往比较大); 3、吊模杆的疲劳损伤; 4、不规范操作、保养吊模杆造成的吊模杆表面损坏、变形、磨损、腐蚀、生锈等。 上因素均可能导致吊模杆的损坏,如果不定期检测,这些安全隐患就有可能不被发现从而导致事故的发生,所以定期检测能很大的减少这种安全隐患,保障安全。


