







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

1、动态载荷试验:试验时,必须把加速度、减速度和速度限制在该吊吊模杆正常工作范围内,按实际工作循环连续工作1小时,若各项指标、各限位开关及安全保护装置动作准确,结构部件无损坏,各项参数达到技术性能指标要求,即认为动载试验合格。 2、静态载荷试验:试验载荷应逐渐加上去,起升至离地面100~200mm高处,悬空时间不得少于10分钟。卸载后进行目测检查。试验如此重复三次后,若结构未出现裂纹、 变形、连接处未出现异常松动或损坏,即认为静载试验合格。 值得大家注意的是,载荷验证不仅仅针对新购置的吊吊模杆,对于自制、改造、修复的吊吊模杆在投入使用前也要进行载荷验证,而且动态载荷试验、静态载荷试验缺一不可。

●应熟知各类吊模杆及其端部配件的性能、使用注意事项、报废标准。 ●所选用的吊模杆应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应,在不具备使用条件的情况下,决不能应付使用。 ●作业前,应对吊模杆及其配件进行检查,确认完好,方可使用。 ●吊挂前,应正确选择吊点,提升前,应确认捆绑是否牢固。 ●吊模杆及配件不能超过其额定起重量,吊索不得超过其相应吊挂状态下的 大工作载荷。 ●作业中应防止损坏吊模杆及配件,必要时在棱角处应加护角防护。 ●吊模杆在使用期内应坚持定期检查,有条件的,对大吨位及重要产品的吊模杆及端部配件应进行探伤检验。 ●如果吊模杆标签缺失或模糊,使用者需重新确认吊模杆的技术性能,否则不能盲目使用。 ●需维修的吊模杆的部件,应及时修理,否则不能使用。 ●不能在超出吊模杆适应的环境温度作业。 ●了解吊装角度、方式与承载的关系。


