降低吊索具使用成本减少意外发生

吊索具是起重机械产品在进行吊装作业中的重要装置之一，目前的应用非常广泛，例如，冶金、交通运输、水利水电、造船等各行业。随着经济的不断发展，对吊索具的需求量不断增加。由于吊索具的产品质量直接关系到人员和生命财产的安全，国内对此也非常重视，并制定了一系列标准规范。 大型起重设备中吊索具是保证起重安全的重要因素之一，必须受到各级管理人员的重视。在钻井平台安全作业中，吊索具的使用安全至关重要。加强吊索具检测的重视和规范不仅有利于钻井工作的开展，还可以避免意外的发生，从而杜绝大型起重事故的发生。 具体来说，要想降低吊索具的使用成本，减少意外事故的发生，要做到以下几点。首先，提高各级管理人员的重视程度。健全管理制度、明确管理流程、做到职责分工明确。其次，提高操作人员技术水平和全体人员的安全意识。再次，及时维护、检测吊索具等相关设备是否合乎规格。认真保管相关设备，及时维护、修理。

链条索具磨损及解决思路研究

通过对链条索具实物以及使用过程观察、分析，可以直观的认定，中间环过早磨损的主要原因是：中间环相对链条气他部位可转动、活动的裕度较大，工作中载荷拉力施压在链环接触表面产生摩擦力，载荷越大摩擦力越大；同时，载荷吊运中产生不可避免的幌动力，中间环与其连接件之间将会产生相对运动，频繁的高强度机械摩擦所致。 为了延长吊链的使用寿命，技术人员提出了解决思路： 一是将超差中间环割掉，购买可拆卸的卸扣连接，通过一端时间使用，操作者反映卸扣相比中间环灵活性差，使用中链条也不易拉直、舒展，且挂钩时易伤手，此方法未得到延续。 二是从厂家购买弯制成型但未进行焊接连接的中间环毛坯，将超差中间环割掉，换上新中间环，再由车间焊工采用手工电弧焊的焊接方式将开口处焊牢。后者自行修复的中间环经过一段时间使用，虽然没有出现开焊、断裂等情况，但是管理人员仍然担心，吊链属于起重工具，其安全性应引起足够的重视，自行焊接的中间环直接投入使用，与专业厂家相比缺少必要的工序和检验，如果没有损检测、载荷试验等，焊接质量仅凭肉眼判定，难以得到保障，链环使用中可能出现断裂，引发安全事故，因此，该方法也不可行。