







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

在使用吊吊模杆进行货物装卸时,为了避免物体在装卸过程中出现倾斜、翻倒、变形、损坏现象发生,应根据物体的形状特点、重心位置选择合适的捆绑点进行货物的捆绑,这样才能保证装卸过程中实现安全可靠的工作。 1、在进行装箱设备、外形比较规则设备等的捆绑时,通常采用的是兜绳捆绑法。在进行起重吊吊模杆装卸时,需要对绳的四个绳头挂在吊钩上,将绳中段兜于重物两端底部。如果重物起吊时弹性变形较大,如钢筋等则需要在每根绳的中间在重物上绕一个空圈兜住重物,从而增加吊吊模杆与重物间的摩擦力避免吊索在物体上滑动。 2、使用起重吊吊模杆兜绳捆绑法装卸重物时,需注意兜绳捆绑重物底部托板斜角时其斜面与水平间的夹角应为15°—45°,并且将两根捆绑绳所组成的两个夹角应控制在30°以内,防止吊吊模杆在装卸货物过程中出现物体的重心物体的重心偏斜的现象。

对合金钢吊模杆进行内部检查要比进行外部检查困难的多,但由于内部损坏(主要由锈蚀和疲劳引起的断丝)隐蔽性更大,因此,为保证合金钢吊模杆安全使用,必须在适当的部位进行内部检查。 合金钢吊模杆检查的方法:将两个尺寸合适的夹钳相隔100-200毫米夹在合金钢吊模杆上反方向转动,股绳便会脱起。操作时,必须十分仔细,以避免股绳被过度移位造成 变形(导致合金钢吊模杆结构破坏)。 检查的内容:小缝隙出现后,用起子之类的探针拨动股绳并把妨碍视线的油脂或其它异物拨开,对内部润滑、钢丝锈蚀、钢丝及钢丝间相互运动产生的磨痕等情况进行仔细检查。特别应该注意到,检查断丝,一定要认真,因为钢丝断头一般不会翘起而不容易被发现。检查完毕后,稍用力转回夹钳,以使股绳完全恢复到原来位置。如果上述过程操作正确,合金钢吊模杆不会变形。


