







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

船体分段吊装是指由施工单位借助场地如现有的船台或者船坞设施,使用起重设备、焊机等辅助设备将大型船体分段吊装到指定位置与已有定位分段进行对接装配并焊接合拢成更大分段的过程。船舶分段吊装工作主要在船台或船坞进行,在船舶生产活动中,其大约占总工作量的45%,而船坞船台作为衡量一个船舶企业生产的核心资源,对其进行合理的利用对于船舶企业的生产发展具有重要的意义。因此,船体分段吊装对船舶建造周期的控制具有重要的意义,从而影响船舶企业的发展。 通过研究表明,船体分段吊装作业主要有以下特点: 1.被吊物,如零部件、分段、甚至是总段,很多时候分段总段的体积与质量都很大,并且很多被吊物的几何形状极其不规则,导致起吊难度增大,需要大量的辅助设备以及相应的人员积极配合才能顺利完成; 2.吊装过程极其复杂且多变。吊装工作主要是依据实际的船舶建造计划而执行的,涉及到很多设备资源(如起重机、吊索具)、人力资源等各方面的配合,并且也直接影响后续工作如舾装、涂装的顺利开展,因此需要协调好整个吊装计划的顺利执行,确保各个环节的顺利开展。吊装方案的可行性,对工程的安全、进度与效率产生一定的影响。据统计,在船体建造过程中,每年因吊装问题而导致的事故占整个事故发生率的90%左右,所以,正确熟练地运用吊装技术,合理周密地制定吊装方案是船体建造过程中的不容忽视的关键点。 3.吊装区域工作密集。由于船舶建造资源有限,需要合理的平衡整个生产建造过程,从而提高船舶企业的生产效率。尤其是对于分段总段吊装区域之船坞船台的合理规划,更需要很好的协调,以保证各项工作的顺利开展。

a不允许超负荷使用吊装带,如同时使用几支时,应尽可能是负荷均布在几支吊装带上。 b不允许将软环同任何可能对其造成损坏的装置连接起来,软环连接的吊挂装置应是平滑、无任何尖锐的边缘,其尺寸和形状不应撕开吊装带缝合处。 c在移动吊装带和货物时,不要拖拽。 d不要使吊装带打结、打拧,不允许吊装带悬挂货物时间过长。 e不允许使用没有护套的吊装带承载有尖角、棱边的货物。 f当货物停留在吊装带上时,不得将吊装带从承载状态下抽出来。 g如果在高温场合或吊运化学物质等非正常环境下使用吊装带,应按照制造商的指导、建议进行时用。 h吊装带弄脏或在有酸、碱倾向的环境中使用后,应立即用凉水冲洗干净。 i吊装带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放,不应把吊装带存放在明火旁或其他热源附近。


