随着国民经济的腾飞，吊索具在生产建设领域得到了广泛的应用，吊索具的安全操作也在业内形成了一定规范。吊索具的安全操作越来越受到了人们的重视，尤其在吊运大型物件时更是不能掉以轻心。 起重作业是一项技术性强、危险性大，需多人互相配合、互相协调、统一指挥的特殊工种作业。所以作业人员必须经过严格培训，并持证上岗。有了这些前提要求和产品的特殊性，下面就具体来为您介绍下吊索具吊运大型物件时的一些操作规范。 1、使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。 2、所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用。 3、作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用，且在吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。 4、吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的 大工作载荷。 5、作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护；吊索具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进行探伤检验。 吊索具虽小，却事关重大。在吊运大型物件时，如果操作不规范，引起重物坠落，必然会导致起一起重大打击伤害事故，安全责任重于泰山。

随着《安全生产法》和《特种设备安全法》深入宣贯和人们安全意识提高，我国基层中小型工业企业(以下简称“工厂”)广大员工对安全生产的期待也越来越高涨。吊装作业是危险作业，吊装作业使用的起重机械又是危险性较大的特种设备。有统计数据表明，约73％的起重机械事故发生在使用环节、约22．4％的起重机械事故是因为吊索具失效引起的。因此，加强起重机械与吊索具使用安全管理工作，对于工厂预防减少生产安全事故和特种设备事故，具有十分重要的现实意义。 建立、健全安全责任制 (1)工厂主要负责人(即法人代表)应履行以下职责：对包括吊装作业在内的安全生产工作全面负责；严格执行相关法规和技术标准；接受和配合安全管理行政部门的监督检查；负责起重机械和吊装安全设施的资金投入；负责配备起重机械安全管理机构、安全管理人员和作业人员。 (2)起重机械安全管理人员应当履行以下职责：办理起重机械使用登记、变更和报检手续，接受质监部门安全监督检查；建立健全起重机械安全技术档案；编制《起重机械与吊索具使用安全管理程序》和起重机械操作、维修等方面的文件资料；纠正吊装作业中的不安全行为；负责吊索具管理。 (3)起重机械作业人员应当履行以下职责：严格执行操作规程，发现不安全状态和不安全行为时应立即纠正或报告；进行起重机械日常维护保养工作，发现异常情况及时向维修人员反映；参加安全技术、上岗资格培训和应急救援演练。