当前国内输变电建设的需求是可靠、稳定、高效，满足不了时代进步的设备装置都要被淘汰。电网的发展，随着处于西部的大型水电项目的开发而深入崇山峻岭，除了设备大型化以外，还要适应受地形和交通限制的需要。崇山峻岭中电网路径通道对装备的需求条件非常苛刻，既要便于运输到位，占地面积小，又要功能强大，吊重灵活，因此，大而笨重的设备是不适合在山区使用的。 鉴于电网设备的大型化和输电路径的高、陡、险、窄等特点，吊装设备的发展方向应该向这几方面演化：一是大型化，以满足设备重量体积不断增大的需求；二是小型化，以适应输电线路途径地区高、陡、险、窄等的需求；三是多功能，未来的设备吊装必然需要更强更广泛的适应能力，能满足更多吊装条件的需求。 起重机、吊吊模杆等吊装设备向这三方面的发展，都离不开装备智能化，需要整合作业智能化技术，提高作业效果、安全性、以及吊装的准确度，降低操作难度，以有效降低吊装成本。

1.与合金钢等强度，吊装作业安全，负荷大，可承受冲击载荷，使用寿命长。 2.外形美观。过渡平滑，操作工人挂绳卸绳方便。 3.定位准确，尤其是用在起重机拉臂绳索和港口用人字钩、天平钩。集装箱吊模杆等方面。 4.采用进口铝合金无缝套管压接吊模杆工艺，起质量稳定，生产效率高，可靠性强，适合大批量生产。 5.用途广泛，通用性强，便于使吊模杆标准化、系列化。 6.节约合金钢，减少绳夹、锥形套筒、楔形套等零部件，提高设备起吊能力。 7.适合于产品标准化，尤其是可以向国标标准靠拢，使我国的工吊模杆制造业由手工作坊式生产转变成为专业化生产，使我国的吊模杆生产技术上升到一个新水平。