







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

如何正确选用、检查吊模杆
起重作业中的吊模杆,“吊”代表吊装,“索”代表连接,“具”代表连接在一起的一个工具。很多单位对各种吊装作业程序进行了详细规定,更多的是强调各类吊装的作业顺序,但是,对如何正确选用吊模杆,和如何正确检查的内容却很少提及。针对这种情况,吊模杆该如何正确使用和管理应就变得尤为重要。 1、择正规制造商 吊装作业的基本原则和方法中,选择合适的吊模杆是很重要的。我国吊模杆行业 近几年发展迅速,但技术标准很不完善,缺乏强制性标准,国内部分企业生产随意,甚至自降低安全系数,代工、贴牌、不按标准进行例行出厂试验等现象普遍,吊模杆实际质量参差不齐,存在一定安全隐患。因此选择正规生产厂商,并建立相应台账进行管理十分必要。 2、入厂检查前移 外购吊模杆必须是专业厂家技国家标准规定生产、检验、具有合格证、维护保养说明书的产品。在产品明显处必须有不易磨损的额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名等标志。但仅有这些还不够,企业相关人员有必要赴供应商生产现场,进行质量监造,亲眼见证其生产,尤其是出厂试验环节是否严格执行了国家相关标准。 3、增加承载试验 大批量进货,可从中按比例抽取进行专业计量,以便有效复核其标称载荷是否达到要求。必要时,可以剪开护套查证内芯接头数量是否超标、材质是否合格等。 4、技术介入 选择吊模杆规格时,必须把被起吊的负载的尺寸、重量、外形,以及准备采用的吊装方法等,共同影响的使用方式系数列入计算考虑,给出的极限工作力的要求,同时工作环境负载的种类必须加以考虑。选择既有足够能力,又能满足使用方式的恰当长度的吊模杆。假如多个吊模杆同时使用,必须选用同样类型的吊模杆。扁平吊模杆的原料不能受到环境或负载影响。无论附件或软吊耳是否需要,必须慎重考虑吊模杆的末段和辅助附件与起重设备相匹配。 5、使用前严格点检 一些单位在日常点检中,仅有“吊装带外部护套无破损、内芯无断裂”的要求,显然是不够的。应按标准进行复测周长,并与标准周长进行对比要告知员工每根吊带的标长是多少以判断其是否符合弹性要求。

预制混凝土构件的吊模杆吊装解析
装配式混凝土结构是指以预制混凝土构件为主要受力构件经装配/连接而成的混凝土结构。其具有生产效率高、建筑速度快、对环境的负面影响小等特点,是我国建筑结构发展的重要方向之一。 装配式混凝土结构的施工过程包含以下三个阶段:构件加工、构件运输与堆放、构件装配。吊装作为贯穿施工过程的中心环节,按施工过程可分为脱模起吊、翻转、运输起吊及现场起吊等,其质量关系着三个阶段能否顺利实施,合金钢吊模杆、吊钩、吊装带等吊模杆产品的选择也相当关键。 预制混凝土构件通常按正常工作状态承受的荷载进行设计,而吊装与正常工作时的受力情况不同,构件可能由于不能承受吊装过程中由自重产生的内力而导致构件开裂甚至破坏。因此,在吊装前必须进行吊装阶段的验算,以避免构件在吊装过程中遭到破坏。预制构件的类型、吊装位置、吊装设备的性能等因素在验算中应考虑,并且验算还应明确吊点位置、吊装流程、吊模杆类型、临时支护方法。


