







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

链条吊模杆焊接工艺介绍——闪光对焊
链条吊模杆耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长,在多个起重、吊装领域都有着出色的应用。今天平力要为大家介绍的是链条吊模杆生产制造过程中涉及到的一种常见焊接工艺——闪光对焊。 闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触,通过低电压的强电流,待金属被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头,具体细分可有三种类型。 1、连续闪光对焊 连续闪光对焊的工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连接闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再元电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。 2、预热闪光对焊 预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段,附后顶锻而成。 3、闪光-预热闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。

合金钢吊模杆使用寿命增长方法
合金钢吊模杆是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束,合金钢吊模杆由钢丝、绳芯及润滑脂组成。合金钢吊模杆先由多层钢丝捻成股,再以绳芯为中心,由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 在物料搬运机械中,供提升、牵引、拉紧和承载之用。在现代工业生产中,合金钢吊模杆有着不可替代的重要作用。因此,合金钢吊模杆的使用寿命增长就是一个很重要的问题。今天平力就带大家了解下合金钢吊模杆使用寿命增长的办法。 要想合金钢吊模杆使用寿命长,那就必须按照一定的方法使用合金钢吊模杆: 1、灰垢和铁锈是合金钢吊模杆的克星,一定要用钢丝刷把合金钢吊模杆上的灰垢仔细刷干净,并且将合金钢吊模杆各个部位都涂上油,防止生锈。 2、合金钢吊模杆的涂油周期一般是4个月一次,使用的油温度必须在50℃左右,油浸透整个绳芯,并且要把没用的油脂都擦掉。 3、合金钢吊模杆放置时要盘叠好,不能重叠,不能放置在脏乱潮湿的地方。 4、日常检查记录好合金钢吊模杆的磨损、断丝、变形等情况。 5、合金钢吊模杆端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散。 合金钢吊模杆的保养非常重要,做好这几点,不仅能延长使用寿命,也能提高工作效率,更是避免了工作中的一些安全隐患。


