







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

旋转吊环挂架正确贮藏需注意的细节
旋转吊环挂架是为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的受力工具,以及为了稳固空间结构的受力构件。由于作业的复杂性,常常要求大家在使用过程中和使用之后注意相关操作和保养事项。一般情况下,很多用户已经开始加大操作规范力度,然后对旋转吊环挂架用后的储藏细节却知之甚少。在这里,平力就为大家具体介绍下正确贮藏的一些细节。 当吊索完成起重操作后,必须被放回。假如不再使用,必须储藏吊索在干净、干燥、良好的通风条件下、室温、并且安放在架子上,远离热源、可侵蚀外表的气体、化学品、直射太阳光或其他强的紫外线照射。优先使用储藏物品,必须检查吊索在使用过程中发生的任何损伤,不在储藏已经损坏的吊索。当起重时,吊索受到酸碱的污染,用水稀释或用相应的事先被推荐储藏的物质去中和。依据起重吊索的材料和相关的化学性能的参考,来自供应商的推荐?已经使用过的没有问题的产品也许是必要的。吊索在使用中变湿?或者由于清洁的原因?将被挂起来?自然凉干。 旋转吊环挂架的应用过程中,引起密切关注的就是安全系数,做好索具贮藏工作也是延长设备使用使用的重要环节,希望大家能引起重视,不要因为懒惰等原因而疏忽管理, 造成无法弥补的损失。

链条索具焊接工艺介绍——闪光对焊
链条索具耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长,在多个起重、吊装领域都有着出色的应用。今天平力要为大家介绍的是链条索具生产制造过程中涉及到的一种常见焊接工艺——闪光对焊。 闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触,通过低电压的强电流,待金属被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头,具体细分可有三种类型。 1、连续闪光对焊 连续闪光对焊的工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连接闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再元电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。 2、预热闪光对焊 预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段,附后顶锻而成。 3、闪光-预热闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。


