链条索具磨损及解决思路研究

通过对链条索具实物以及使用过程观察、分析，可以直观的认定，中间环过早磨损的主要原因是：中间环相对链条气他部位可转动、活动的裕度较大，工作中载荷拉力施压在链环接触表面产生摩擦力，载荷越大摩擦力越大；同时，载荷吊运中产生不可避免的幌动力，中间环与其连接件之间将会产生相对运动，频繁的高强度机械摩擦所致。 为了延长吊链的使用寿命，技术人员提出了解决思路： 一是将超差中间环割掉，购买可拆卸的卸扣连接，通过一端时间使用，操作者反映卸扣相比中间环灵活性差，使用中链条也不易拉直、舒展，且挂钩时易伤手，此方法未得到延续。 二是从厂家购买弯制成型但未进行焊接连接的中间环毛坯，将超差中间环割掉，换上新中间环，再由车间焊工采用手工电弧焊的焊接方式将开口处焊牢。后者自行修复的中间环经过一段时间使用，虽然没有出现开焊、断裂等情况，但是管理人员仍然担心，吊链属于起重工具，其安全性应引起足够的重视，自行焊接的中间环直接投入使用，与专业厂家相比缺少必要的工序和检验，如果没有损检测、载荷试验等，焊接质量仅凭肉眼判定，难以得到保障，链环使用中可能出现断裂，引发安全事故，因此，该方法也不可行。

炼钢厂起重旋转吊环挂架继电器线路简化研究

分析旋转吊环挂架的PLC功能，其中主要包括：油泵启停、旋锁开闭以及20尺与40尺之间的转换。针对旋转吊环挂架继电器线路输入及输出点的情况进行梳理，利用点对点的控制方式，对旋转吊环挂架继电器线路进行有效简化。 对旋转吊环挂架继电器线路简化的具体方式为：对电磁阀动作以及油泵电机进行控制，从而在根本上减少吊具电缆线芯的使用次数。旋转吊环挂架继电器线路简化示意图，如图所示。 通过图可知，简化后的旋转吊环挂架驱动电磁阀动作的电压为DC26V，通过下达起重设备油泵启动、旋锁指令以及20尺与40尺之间的转换指令，并在OFDTTENFHSSP20TMPV主SP40REQ程序中设置指令锁存以及到位切除指令。可以将旋转吊环挂架的SP60-1S转换指令看作一个脉冲，因此只需要FT2D以及FT4D在OFDTTENFHSSP20TMPV中进行类似指令即可完成20尺与40尺之间的转换，从而实现旋转吊环挂架继电器线路简化。 简化完成的旋转吊环挂架继电器线路由于减少吊具电缆线芯的使用次数，能够降低起重设备旋转吊环挂架不稳定故障出现的几率，完成起重设备旋转吊环挂架安全改造。