浅谈可拆卸式钢结构吊模杆

可拆卸式钢结构吊模杆，包括吊模杆板、连接板、高强螺栓、螺母、垫圈、卸扣。每个夹具包含2块吊模杆板，每块吊模杆板上设置1个卸扣孔、3个连接孔、1个u形凹槽。连接板为两块，每块连接板设置6个连接孔， 高强螺栓、螺母、垫圈用于连接板与吊模杆板夹紧后紧固。卸扣用于连接合金钢及连接板。 该吊模杆有效提高了钢结构吊装效率，增强了构件吊装的安全性和准确性，缩短了钢结构吊装工期，减少了吊装过程中对塔式起重机的依赖性，具有制作简单、周转率高、通用性强等特点。可拆卸式钢结构吊模杆适用于各种H型钢梁及桁架吊装，特别对于大型、重型钢梁、钢桁架吊装应用极其方便、快捷。它的运用一定程度上减少了钢结构吊装时的空气、噪声及光污染，同时在节材、节能方面收效较好，具有很高的绿色施工价值。

船舶主机整机吊模杆吊装方案中的重要细节

在船舶生产过程中，船舶主机吊装一直都是非常重要的生产环节，在吊装技术体系、吊装辅助机械设备完善度不断提高的背景下，船舶主机的安装速度也在加快。 船舶主机整体吊装工艺是将预装结构在工厂提前完成组装，随后将组装好的主机结构直接安装到指定位置的安装方法。 在吊模杆吊装方案确定的过程中，需要注意以下内容： ①按主机厂的要求设置吊点，吊点要根据主机的重心来定。 ②制作主吊模杆和吊梁，按主机厂书面认可的图纸制作，并进行强度校核。考虑吊绳强度及安全因素，要求吊索夹角满足主机厂要求，一般小于50，根据吊点间距，计算绳索 短长度（ 小吊高）。 ③根据船舶的高度、主机的高度、吊机的许用吊高等数据，确认主机吊装的行走路线。 ④对于船舶主机的重量、作业现场起吊能力等参数信息进行分析，确定恰当的吊装方案，结合以往的吊装经验，门式起重机的吊装重量与自身起重能力保持一致，而门座式起重机的吊装质量约为起重能力的80%，在具体选择中，则需要考虑其他不确定因素，从而提高安装过程的有序性。