吊钩采用碳素结构钢或合金结构钢锻造并进行热处理而成，具有体积小、重量轻、强度高等特点。 吊钩的强度等级分为M（4）、S（6）和T（8）级.吊钩试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷。 主要用途与适用范围 吊钩主要作为起重作业中的连接工具。 使用与操作 吊钩的极限工作载荷和适用范围是吊钩的试验检测和使用依据，严禁超载使用。 吊钩在高温、低温环境里的极限工作载荷百分率参照表1。 吊钩在与索具配合使用时应注意环境条件，同时索具不得扭转和打结使用。 起吊过程中，严禁吊运的物品受到碰撞和冲击。 吊运过程应尽量保持平稳，被吊物品下面严禁站人或在其他物品上通过。 任何一只吊钩在使用前必须先试吊再起吊。

在钢结构吊装施工中，往往出现周边环境复杂、工况条件限制多等因素而影响施工进度与施工质量。那么，要想保证整个工程的顺利实施，就必须合理安排钢结构安装施工程序，保证钢结构吊装在不同设计、不同环境有不同的应对方案，通过因地制宜，灵活变通，来达到施工规范的要求，以保证整个施工过程达到标准。 施工技术质量控制措施 (1)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 (2)在构件就位固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险应严禁继续起吊。同时，构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，如为电焊连接，要做到焊接牢固，不得点焊或漏焊；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓；当连接确实安全可靠，才可松钩，卸索。 (3)钢结构安装过程中各个工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。 加强施工技术的措施 (1)柱吊装。待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓(柱底下)拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同一水平，并加以适当固定。 (2)梁吊装。待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。吊装时用铁扁担两头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平衡)，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。