







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

船舶主机整机吊模杆吊装方案中的重要细节
在船舶生产过程中,船舶主机吊装一直都是非常重要的生产环节,在吊装技术体系、吊装辅助机械设备完善度不断提高的背景下,船舶主机的安装速度也在加快。 船舶主机整体吊装工艺是将预装结构在工厂提前完成组装,随后将组装好的主机结构直接安装到指定位置的安装方法。 在吊模杆吊装方案确定的过程中,需要注意以下内容: ①按主机厂的要求设置吊点,吊点要根据主机的重心来定。 ②制作主吊模杆和吊梁,按主机厂书面认可的图纸制作,并进行强度校核。考虑吊绳强度及安全因素,要求吊索夹角满足主机厂要求,一般小于50,根据吊点间距,计算绳索 短长度( 小吊高)。 ③根据船舶的高度、主机的高度、吊机的许用吊高等数据,确认主机吊装的行走路线。 ④对于船舶主机的重量、作业现场起吊能力等参数信息进行分析,确定恰当的吊装方案,结合以往的吊装经验,门式起重机的吊装重量与自身起重能力保持一致,而门座式起重机的吊装质量约为起重能力的80%,在具体选择中,则需要考虑其他不确定因素,从而提高安装过程的有序性。

成套链条的吊模杆该如何安全起吊物品
现在,在工地上、各类工厂都能随处见到成套链条型吊模杆的运用。链条型吊模杆之所以广受大家的喜爱是因为其具有耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长、灵活易弯曲、使用寿命长等优良特征。我们常用的成套链条型吊模杆有单腿、双腿、三腿、四腿成套链条型吊模杆。在起吊时我们要根据货物形状大小选择合适的类型,并且安全规范的进行使用。现在平力就带大家好好看看成套链条型吊模杆该如何安全起吊。 1.在起吊工作前计划好如何吊挂、起吊及卸载。 2.起吊前确定被吊物的重量及其重心,标记好起吊点及重量数据。只有确定重心后才能将吊钩挂在洽当的位置。 3.起重机吊钩要在被吊物重心上方垂直悬挂。 4.起吊起重物件既要避免损伤起重物件,又要防止对吊模杆本身的损害。为避免链条旋转或货物掉落应遵守以下条件: a)对于单腿吊模杆,起吊点应该垂直位于起重物件重心正上方。 b)如果是双腿吊模杆,吊挂点应该位于起重物件两边,起吊点在重心上方。 c)如果是三腿和四腿吊模杆,吊挂点应该均匀的位于起重物件重心水平上,且在被吊物重心上方。必须注意起吊角β(位于垂线与吊间)。


