吊环螺丝使用时怎样减少事故发生？

我们生活中越来越多的使用起重机来搬运笨重的货物，起重机的使用给企业带来了经济效益，也帮助工人减少体力的输出。其中在使用起重机时我们不可避免需要使用吊环螺丝。 我们在吊环螺丝上放上吊带、吊索等吊具来辅助货物的进行搬运。但是在使用时有时会因为操作不当，出现货物坠落的情况，一旦发生这种情况，轻则损毁货物，给企业带来经济损失。重则砸伤工作人员，造成更加严重的后果。 所以在使用时一定要做到以下几点，减少事故的发生率。 1.在吊环螺丝吊运货物运行时，不可在下方站人，而且操作人员要时刻注意操作环境和周围工作人员。 2.吊运货物时保持匀速行驶，不可急开急停，造成货物摇摆晃动，严重时导致货物坠落。 3.有时因为捆绑方式的不当，也会造成货物脱落。所以要根据货物的重量，货物的状态选择合适的绳索来捆绑，必要时在货物上加防护板。 4.在起重机运行前要检查制动器是否能正常使用，避免在使用时突然失效，导致货物脱落。

起重吊具如何进行维护保养

起重机吊具作为辅助工具常用于多货种仓库和堆场，可以大大的提高工作效率，我们在使用的过程中要注意对起重机的维护，切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作是保证起重机正常连续运转的基础，那在使用的时候应该如何操作？以及如何维护？和小编一起看看吧~ 一、在操作方面： （1）起重方式不当，造成脱钩或起吊物摆动伤人。 （2）违反操作规程，如超载起重，或施工人员处于危险区工作等。 （3）指挥不当、动作不协调等。 二、修间隔期,减少检修工作量，提高设备的生产率。起重机在检修间隔期间的维护保养分为: 一级保养:是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、 润滑、紧固和调整等。 二级保养:是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 而且我们在进行保养的时候要进行经常的检查，小编主要说一下日常使用完毕的时候进行检查步骤： 1.该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊环、钢丝绳、各机 构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。钢丝绳有无破股断丝现象,卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。 吊环是否有裂纹，吊环螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 2.各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨:损情况如何,开位板是否齐全,磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。 3.各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。 4.各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。 5.起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。 6.起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。 7.下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。