吊钩——吊装操作不可或缺的部件

吊钩作为吊模杆的一种取物装置，包括吊钩构体、吊钩螺母、吊钩横梁、轴承、滑轮轴、滑轮总成和滑轮架等零件。被广泛应用于在电动葫芦上，是电动葫芦主要承载部件。吊钩直接作用于起重物，是电动葫芦与重物之间的必需品。吊钩的质量好坏也关系到操作的安全性，所以吊钩的生产工艺更需要 ，制造材料需要达到标准要求。 吊钩总成的强度会直接影响到电动葫芦的工作安全性。在吊钩投入使用前，应先检验试验载荷值，国内标准对吊钩的检验，一般是以1.25倍或1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验，当卸去载荷后，吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.25%，并用吊钩能够可靠的支撑住1.25倍额定载荷而不脱落，国际标准ISO以及大多数国家都取开口残余变形率为0.25%的载荷。

链条吊模杆焊接工艺介绍——闪光对焊

链条吊模杆耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长，在多个起重、吊装领域都有着出色的应用。今天平力要为大家介绍的是链条吊模杆生产制造过程中涉及到的一种常见焊接工艺——闪光对焊。 闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头，具体细分可有三种类型。 1、连续闪光对焊 连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2、预热闪光对焊 预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。 3、闪光-预热闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。