大型化工设备吊模杆吊运应达到的条件

在参与化工企业企业大型设备吊装方案制定过程中，依据不同的现场情况，有针对性地确定吊装方法，选择合理的吊模杆，并对吊装作业现场进行安全风险识别、建立相应的安全控制措施，从而保证大型设备吊装一次到位。 设备吊装前，基础应已施工完成并经检查验收合格，基础外观不得有裂纹、蜂窝及露筋等缺陷，强度符合安装要求； 设备安装基准标记、方位线标记已正确标识； 所吊装的变换炉、变脱塔设备已经建设方检查验收合格且符合安装条件； 吊车司机和起重作业人员应检查起重设备及其附件（包括吊耳、吊模杆及卡扣等）状况良好； 起重工应提前到现场对起吊设备、起吊点、起吊高度及就位情况等进行考察，做到心中有数； 查看现场行进路线、路面的地质和路基，场地耐压能力和平整度符合要求，确保现场路面满足设备的进场要求。设备吊装运输前，应清理现场吊装运输通道，并告知周边其他作业人员应注意安全； 施工现场周围设置警戒带，并设专人把守各路口；安全人员对吊装过程进行实时监视。所有进入现场施工的人员需熟知该吊装方案内容和要求。

起重作业吊模杆的标准介绍

起重作业吊模杆是起重机械产品在进行吊装作业过程中的重要装置之一，常用的起重作业吊模杆包括圆环链吊模杆、合金钢吊模杆、金属网吊模杆和纤维吊模杆4种形式，广泛用于矿山、冶金、造船、建筑、交通运输、航空航天、水利水电等行业。 近年来，随着我国经济建设高速发展，起重作业吊模杆的需求量越来越大，生产企业也不断增多，已经形成一个独立的行业。因起重作业吊模杆的产品质量直接关系到人员生命和财产安全，国内外对该类产品都非常重视，均制定了相关的吊模杆标准。国际上也成立了国际标准化组织ISO／TC105“合金钢技术委员会”和ISO／TC111“钢制圆环链、吊链、部件及附件技术委员会”，标准化工作范围分别包括合金钢吊模杆和圆环链吊模杆。我国起重作业吊模杆的标准体系主要是转化国际标准和国外先进标准建立起来的。 随着我国加人WTO，标准化工作在国际贸易中的地位越来越重要。积极采用国际标准或国外先进标准，可以有效提高我国产品的质量和技术水平，减小在国际贸易中的技术壁垒，增强产品国际竞争力。我国在采标过程中，考虑到国际标准是国际贸易中的通用要求，选择优先采用国际标准。