大型装卸作业如何确保良好应用旋转吊环挂架

在现在大型装卸作业工程中，起重旋转吊环挂架依靠重量轻、使用方便、不伤被吊物表面、起重平稳，安全、强力高以及提高劳动效率等优点展现出了良好的应用优势。然而，平力发现在使用过程中，如果吊挂位置选择不正确，旋转吊环挂架的选择、使用不当等类似问题经常会给装卸作业带来诸多事故，从而影响起重旋转吊环挂架的应用。 为了保证旋转吊环挂架在现在大型装卸作业中的良好应用，平力认为，在使用旋转吊环挂架时应熟知各类旋转吊环挂架及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。作业前，应对旋转吊环挂架及其配件进行检查，确认完好，方可使用。吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。 旋转吊环挂架及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的 大工作载荷。作业中应防止损坏旋转吊环挂架及配件，必要时在棱角处应加护角防护。 就是起重、、旋转吊环挂架在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进行探伤检验。 只有熟练掌握起重旋转吊环挂架的使用方法，注意旋转吊环挂架的使用事项，这样才能保证旋转吊环挂架在大型装卸作业中实现安全使用，大家一定要严格遵守上面罗列出的事项来确保每个细节的安全性，为装卸作业提供强有力的保障。

链条索具焊接工艺介绍——闪光对焊

链条索具耐磨、耐高温、延展性低、受力后不会伸长，在多个起重、吊装领域都有着出色的应用。今天平力要为大家介绍的是链条索具生产制造过程中涉及到的一种常见焊接工艺——闪光对焊。 闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头，具体细分可有三种类型。 1、连续闪光对焊 连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再元电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2、预热闪光对焊 预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温主后进入闪光阶段，附后顶锻而成。 3、闪光-预热闪光焊 闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。