







1.追求严格的质量控制程序
严格按ISO 9001 质量管理体系进行生产及质量管控。
2.追求产品的实用性及安全性
在确保安全的情况下,使产品更加方便客户实际实用
3.追求优质材料及严格的热处理工艺
精选优质合格材料,严格控制热处理工艺,确保产品完全符合硬度及金相要求。
4.追求产品的创新
不断创新,为客户提供更加安全、更具实用性及性价比更高的产品
5.追求安全保障
确保生产入库的每一件产品都完全符合产品标准。
6.追求客户的安全使用及售后服务
免费为客户提供产品安全知训及安全操作的培训,并为客户免费提供产品年检服务,确保客户现场使用的产品是符合标准的产品,排除安全隐患,避免安全事故的发生

平力根据您的需求提供专业的技术指导并为您挑选适合您实际起吊情况的吊环。可提供CAD、PDF格式安装指导图和详细的操作使用说明书。
1.品牌吊环
专一专心专业锻造民族品牌
2.定制生产
根据客户螺纹孔规格定制吊环螺栓尺寸
3.检测评定
面向大客户,根据要求对产品进行项目检验
4.研发合作
面向特殊吊装场景研发专用吊环吊点

钢坯类型吊模杆由哪些部分构成
钢坯类型吊模杆在起重作业中是经常被运用到的一类吊模杆。它主要由吊梁、连杆、启闭机构、同步器、钳臂、支板和钳牙这七个部分组成。 吊梁是与天车钩相连的部件,有吊环卸扣式联接、吊模杆式联接和吊耳式联接三种结构。吊环卸扣式联接吊轴,使吊模杆的受力情况改善,同时也避免了装卸钢坯时的脱钩现象,降低了夹具本身的高度,有利于低矮的场所使用。吊模杆式联接吊轴,使夹具的受力较好,但吊模杆自身的高度大,需在高大的场所使用,在挂吊钩时需用人工进行辅助挂钩。吊耳式联接吊轴,可由吊车司机直接挂钩,但在吊装作业时需使钢坯类型吊模杆着地,并下放吊钩直至不受力为止,这样,易导致吊车钩脱钩。 连杆是吊梁和钳臂的连接件。 启闭机构有手动抬杆式、(自动)双钩式、(自动)单钩式、(自动)转锁式等形式。自动启闭机构是实现钢坯夹具自动开闭的机构。其动作不需要任何外来动力源,靠夹具自身的重力实现夹具的自动开闭。起闭机构的加油润滑:必须定期(2~3天)加润滑油(或机油),然后上下动作几次,直至润滑完全。严禁加过量的润滑脂润滑! 同步器是保证夹具各钳臂同步动作的装置。 钳臂是夹具的主要增力部件,通过它把钢坯夹起。 支板是钢坯夹具的支撑件。支板支在钢坯的上表面以保证钢坯类型吊模杆的启闭机构顺利动作。 钳牙有销轴联接式、燕尾联接式和槽形插接式等结构。钳牙是与钢坯直接接触的主要零件,决定着钢坯夹具夹持钢坯的可靠性。

近海起吊技术中常见的吊索形式
面对现代愈发复杂、规模更大的工程模块,近海吊装技术很容易出现误差,而此项技术的使用因为工程模块较大的关系被定义为“高危作业”,所以一旦其出现误差,就很容易造成巨大的负面影响,而这是人们不乐于看见的。对此就有必要对海洋工程近海吊装技术应用进行研究,明确技术应用要点。 在近海起吊技术中比较常见的吊索形式有3种,分别为卸扣、合金钢、吊杠,三者在实际应用中同样起到了承力作用,因此不能出现问题,必须慎重选择。 首先针对卸扣,其主要用于连接吊耳和合金钢、吊杠和合金钢,如果卸扣出现承力能力方面的问题就可能导致突然断裂或重心失衡的现象,而为了避免此类现象发生,在卸扣选择中应当关注卸扣自身的承力能力,数值必须大于实际受力数值,且实际受力数值必须处于卸扣的安全载荷范围内,同时重视卸扣与吊耳、吊杠、合金钢之间的型号是否匹配问题,多者必须匹配。 其次,针对合金钢,比较常见的合金钢为高性能无接头绳圈,较于普通合金钢其在在同等直径下的承力能力更强,但值得注意的是此类合金钢的使用同样需要重视其实际受力是否处于安全荷载中,同时严格计算同一起吊设备上的合金钢数量,决不能小于起吊要求; ,针对吊杠,除了依照以上承力要求对吊杠进行性能选择以外,还要注重吊杠的形式,比较常见的有单梁式、框架式,其中前者承力能力大,但可连接物较小,后者反之,慎重选择可保障吊杠作用充分发挥,有利于海洋工程模块作业实施。


