地下室需要吊索具进行吊装操作的大型设备有制冷机组、集分水器、防排烟大风量风机、锅炉、板式换热机组、变压器等。 吊装工艺过程 吊装工艺过程为：吊装设施布置等准备工作——吊机定位、运输卡车进场就位——吊装准备工作检查——试吊（设备起吊腾空200mm）——整个吊装系统检查——设备起吊下地下室——设备平面盘路——设备拖运到机房并上基础——机具拆除撤场。 技术要点 吊机吊装地下室大型设备时，需使用围绳做缆风，防止设备的晃动。将设备慢慢吊装下地下室。然后开始盘路运输上基础。吊机选择需要恰当合适：选小了起重能力不足，选大了地基承载力无法满足且经济上浪费。因此，在实施过程中，要充分与土建单位协商沟通，吊机停位的便道及吊装口的开设需合理，双方达成一致。

通过对链条索具实物以及使用过程观察、分析，可以直观的认定，中间环过早磨损的主要原因是：中间环相对链条气他部位可转动、活动的裕度较大，工作中载荷拉力施压在链环接触表面产生摩擦力，载荷越大摩擦力越大；同时，载荷吊运中产生不可避免的幌动力，中间环与其连接件之间将会产生相对运动，频繁的高强度机械摩擦所致。 为了延长吊链的使用寿命，技术人员提出了解决思路： 一是将超差中间环割掉，购买可拆卸的卸扣连接，通过一端时间使用，操作者反映卸扣相比中间环灵活性差，使用中链条也不易拉直、舒展，且挂钩时易伤手，此方法未得到延续。 二是从厂家购买弯制成型但未进行焊接连接的中间环毛坯，将超差中间环割掉，换上新中间环，再由车间焊工采用手工电弧焊的焊接方式将开口处焊牢。后者自行修复的中间环经过一段时间使用，虽然没有出现开焊、断裂等情况，但是管理人员仍然担心，吊链属于起重工具，其安全性应引起足够的重视，自行焊接的中间环直接投入使用，与专业厂家相比缺少必要的工序和检验，如果没有损检测、载荷试验等，焊接质量仅凭肉眼判定，难以得到保障，链环使用中可能出现断裂，引发安全事故，因此，该方法也不可行。