由于钢丝绳类的索具使用环境恶劣，会导致腐蚀和磨损，因此在生产和使用过程中要定期进行润滑，能有效延长使用寿命。 首先在生产过程中应进行对绳芯油、表面油和绳面油的处理。 绳芯浸油是钢丝绳类的索具生产中的一项重要工作，浸油前应将绳芯仔细烘干至水，并尽量提高绳芯含油量。含油量取决于岩心的干燥程度、油温和浸油时间。一般来说，绳芯含油量越高越好。含油量大的绳芯，不仅可以提高钢丝绳内部的润滑状况，而且可以防止绳芯发霉、变质、腐烂。 绳芯油浸法分为常压油浸法和真空油浸法。在油箱内常压下吸油简单易行，但线圈内部不易被吸油，油液不均匀。真空压力浸油过程复杂，但绳芯线圈可以浸油，绳芯浸油均匀，含油量高。芯的浸没温度随浸没方法的不同而变化。 表面油可在捻股、接绳时喷洒，也可在接绳后浸注。喷涂是将熔化的液体油经油管加压加热到捻机与绳机的接头处，注入捻锥内，使油充满钢丝与钢丝之间和股线之间的自由空间。喷涂装置也可根据机器单独配置。钢丝绳表面采用喷涂法涂油。 钢丝绳类的索具表面涂刷浸涂和浇涂的方法是在收绳机的牵引轮和拉丝机之间设置一个油槽，将缠绕的钢丝绳压入熔化的油脂中进行涂油，或通过安装在油槽上方的涂油机吸油，然后在钢丝绳表面撒油。 这种涂油方法容易在钢丝绳类的索具表面产生漏涂，且只能在钢丝绳表面涂油。钢丝绳内层和钢丝绳内层涂层不好，会影响钢丝绳的使用寿命。为了弥补这种方法的不足，建议在捻股时对股线采用浇注法润滑股线中的钢丝，以提高钢丝绳表面涂层的质量。

可拆卸式钢结构吊索具，包括吊索具板、连接板、高强螺栓、螺母、垫圈、卸扣。每个夹具包含2块吊索具板，每块吊索具板上设置1个卸扣孔、3个连接孔、1个u形凹槽。连接板为两块，每块连接板设置6个连接孔， 高强螺栓、螺母、垫圈用于连接板与吊索具板夹紧后紧固。卸扣用于连接钢丝绳及连接板。 该吊索具有效提高了钢结构吊装效率，增强了构件吊装的安全性和准确性，缩短了钢结构吊装工期，减少了吊装过程中对塔式起重机的依赖性，具有制作简单、周转率高、通用性强等特点。可拆卸式钢结构吊索具适用于各种H型钢梁及桁架吊装，特别对于大型、重型钢梁、钢桁架吊装应用极其方便、快捷。它的运用一定程度上减少了钢结构吊装时的空气、噪声及光污染，同时在节材、节能方面收效较好，具有很高的绿色施工价值。